盖梁施工质量保证措施最终

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1、京港澳高速公路漯河至驻马店改建工程TJ-2标段盖梁施工质量保证措施中国葛洲坝中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻高速改扩建工程TJ-2合同段项目经理部二Ο一三年十一月目录一、盖梁施工工艺标准及要求1、盖梁施工工艺流程图2、抱箍法施工工艺3、绑扎钢筋4、模板安装5、混凝土浇筑6、混凝土浇筑7、混凝土养护8、模板拆除二、质量保证措施1、质量控制要点2、质量保证体系3、冬季施工保温措施4、夏季养生措施三、技术保证措施1、技术管理措施2、成品保护措施一、盖梁施工工艺标准及要求（一）盖梁施工工艺流程图如下图所示:（见附图）盖梁施工工艺流程图（二）、抱箍法施工工

2、艺1)模板(1)盖梁模板采用新制定型钢模，焊接的接缝，用砂轮机打磨平整，以使浇筑成型后，无接缝、无错台。(2)模板均采用汽车吊安放，底模4套，侧模2套。(3)为保证模板内的尺寸，模板上下均采用对拉螺杆拉紧。(4)脱模剂选用纯机油，用涂料滚筒均匀涂抹，宜匀不宜多。并注意把多余的油用软布试净。(5)所有接缝处，用海绵条夹紧以防止漏浆，特别注意桥墩墩身与底板接缝处的止浆措施。（6）抱箍上采用两根I45b工字钢做主骨架支撑，两根主骨架工字钢之间采用拉杆对拉、对撑。盖梁底模采用大块组合新钢模，纵桥向采用15*15方木搭设，底模板下架设木头楔子对模板标高进

3、行调整并利于拆模。为确保盖梁线型和顺直，侧模采用大块拼装式定型钢模，模板要有足够的强度、刚度及光洁度。（三）、绑扎钢筋钢筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点：抱箍法施工盖梁示意图施工步骤：1、拼装施工支架，绑扎墩柱钢筋。2、安装墩柱模板和浇注混凝土,并将预埋防滑销安装好。3、在墩柱上端设夹箍,并将夹箍与预埋防滑销相连,安装纵横梁盖梁支架。4、墩柱顶凿毛，

4、立盖梁模板，侧模顶、底口设对拉筋。5、绑扎盖梁钢筋，浇筑盖梁混凝土。6、混凝土养护，拆模。说明：抱箍采用6mm厚钢板制作，高600mm，每个抱箍由两个半圆形钢箍组成，抱箍内壁用万能胶粘贴8mm厚橡胶垫，抱箍下缘设穿过柱身的防滑销。抱箍墩柱底模30托梁拉筋预埋防滑销I45b工字钢纵梁抱箍横带对拉杆侧模立带横梁支撑1、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2、应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于35d；3、焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；4、焊接时存留的焊渣应除去

5、。盖梁钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋，焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。按照图纸要求，先起吊并安装墩中间2组骨架，固定好骨架后，绑扎竖向箍筋；待箍筋绑扎完成后，起吊线路前进及后退方向剩余2组骨架，固定好骨架后，绑扎竖向箍筋；待竖向箍筋全部绑扎完成后，按照图纸要求绑扎横向箍筋，绑扎完成后报请验收。预埋支座垫石及挡块钢筋，待模板安装完成，测量复核并放样后，进行混凝土浇筑。（四）、模板安装：盖梁模板安装采用吊车，盖梁侧模采用组合钢模，模板之间用对拉法兰螺杆拉紧；盖梁底模采用组合钢模，底模使用15*15方木支撑，模

6、板安装前，先将模板打磨平整并均匀涂抹脱模剂。（五）、混凝土浇筑盖梁混凝土采用高性能混凝土，浇筑混凝土前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，合格方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土浇注采用砼输送泵，混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振

7、捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（六）、混凝土养护对盖梁混凝土进行养生时，侧模拆除前其顶面可采用浸水上土工布覆盖养生；侧模拆除后，可采用透水土工布包裹，滴灌养生，保证混凝土

8、表面始终处于湿润状态。养生时间应不少于7d。（七）、模板拆除根据规范要求，跨度大于4m以上的承重模板，混凝土强度必须大于设计强度的75%，或达到2.5