板坯连铸机垛卸板机设计的研究

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1、第27页1绪论1.1选题的背景和目的1.1.1选题的背景鞍钢第二炼钢厂现有职工1855人,下设5个生产车间和4个辅助车间。厂区占地面积17.8万平方米,建筑面积20.8万平方米。设备总量3.6万吨,主要设备有:100公称吨氧气顶吹转炉3座,R5.25米弧型机六流高效连铸机两台,板坯连铸机2台,600公称吨混铁炉2台,铁水预处理和炉外精练设备各1套。钢年生产能力330万吨,方坯年生产能力190万吨,板坯年生产能力180万吨。正在建另一台板坯连铸机,预计2003年5月投产,拟再建一座转炉,届时年钢产量将达450万吨。主要产品规格:方坯120mm2、15

2、0mm2;板坯150mm×(850mm~1200mm);135mm×(900mm~1550mm);100mm×(900mm~1550mm);主要生产品种有:普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、高合金钢、铝钢、军工钢等7个系列120多个品种。1.1.2选题的目的本次设计的板坯连铸垛卸板机,为经连续铸钢后的板坯出坯后,用来堆垛钢板的一台设备。连铸垛卸板机为连铸机出坯系统中的一台专用设备。它承载能力大,结构简单,占地面积小,便于集中控制且检修周期长,在满足生产要求的同时,提高了成材率和劳动生产率。提高了连铸机的生产效率,缩短了劳动时间和工人的劳动强

3、度。1.2连铸在国内外的发展概况钢液经过连续铸钢机(简称连铸机)直接生产钢坯的方法叫连续铸钢,它生产出来的钢坯叫连铸坯。连续铸钢技术是在五十年代发展成功的。从六十年代中期就在钢铁工业中迅速发展。七十年代以后,发展更为迅速,世界连铸比以3%的速度增长。到1986年,世界钢的连铸比已达52%。在几个主要产钢国家中,连铸比增长更快,日本连铸比1979年为52%,1986年为92%;美国1979年为16.7%,1986年为53.6%,西欧一些国家连铸比已达100%。第27页日本是一个资源极其贫乏的国家,钢铁工业消耗量很大的原材料和燃料都需要耗用大量外汇从国

4、外进口,日本的第一台连铸机是1955年投产的,开始对连铸并未引起重视,到1965年后,不断认识到发展连铸技术会带来巨大的经济利益,就不断投入大量的资金和力量。到1986年底,日本已经拥有各类连铸机188台494流,其中小方坯连铸机79台246流,大方坯连铸机53台158流,板坯连铸机56台90流,现在日本已经成为连铸生产的第一大国,连铸坯的年产量已超过9000万吨,连铸比达到93%,居世界各国之首。美国在发展连铸技术方面起步较早,1962年美国的罗诺克电炉炼钢公司就正式投产了一台两流小方坯连铸机,由25吨电炉供应钢水,生产(75×75)~(150×

5、150)mm断面铸坏。1968年美国国家钢铁公司在转炉车间建成了当时世界最大的板坯连铸机,年生产能力为100万吨。到1983年就有7台年产百万吨以上生产能力的大型连铸机投产。到1986年底美国拥有各种连铸机133台,总计369流。1988年美国连铸坯产量已由1982的2000多万吨提高到5526.6万吨,连铸比达到60.9%,连铸坯产量居世界第二位。我国的连铸开发较早,1958年第一台立式连铸机就在重钢三厂建成投产。到1980年全国共有连铸机25台,生产能力为345万吨。从80年代起,我国的连铸进入了一个新的发展阶段,陆续从国外引进了各种类型的连铸

6、机。1989年底,我国已拥有各类连铸机109台,铸坯产量达到1004万吨,连铸比16.3%。与1980年相比铸产量增加了4.36倍,连铸比提高了2.62倍。要提高我国的连铸坯产量和连铸比,发展板坯连铸机是关键。1.3连续铸钢的优越性连续铸钢的迅速发展,是因为它与传统的“模铸—开坯”相比具有很多的优越性。(1)简化了生产钢坯的工艺流程,节省了大量投资,连续铸钢可直接从钢水浇注成钢坯。省去了脱锭、整模、均热、开坯等一系列中间工序和设备。使钢坯的生产工艺流程大为简化,节省了大量资金。(2)提高了金属收得率和成材率。由于连铸从根本上消除了模铸中注管和汤道的

7、残钢损失,因而使钢水收得率提高。又因连铸坯没有热帽也不需切去7~8%的坯头,因而成材率也提高10~15%。(3)极大地改善了劳动条件,并为钢铁生产向连续化、自动化发展创造了条件。普通模铸生产是在高温多尘的条件下工作的,连铸机使铸锭工作机械化,从根本上改变了模铸的劳动条件。(4)第27页提高了铸坯质量。采用连铸方法可以合理地调节铸坯的冷却条件,实现比较合理的冷却速度,使铸坯结晶过程稳定,内部组织致密,非金属夹杂物减少。化学成分偏析及内部低倍组织缺陷等都减少了。并且提高了金属的机械性能,改善了铸坯的质量。尽管连续铸钢是一项先进的新技术,新设备,且发展很

8、快。但是目前还存在一些问题:连铸工艺对钢水的要求比较高,无论是化学成分,钢水温度,还是对炼钢炉出钢时间与连铸机的配合,都有

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