先张法预应力溷凝土空心板施工技术方案

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1、先张法预应力混凝土空心板施工技术方案一、工程概况本合同段内共有单孔长12.92m预应力砼空心板梁64块，边板16块，中板48块，砼采用C40。详细情况如下：K134+3911孔×13m正交小桥，下部结构：薄壁桥台桩基础，上部构造：装配式砼空心板。中板12块，边板4块。C40砼：117.6m³I级钢筋14918.7Kg。II级钢筋9495.6kg.钢绞线Φs15.2：2788kg。K142+560正交桥3×13m中桥，下部采用肋式台，柱式墩，挖孔灌装桩基础，上部装配式钢筋砼空心板。中板36块，边板12块，C40砼：390.9m³I级钢筋44777.9k

2、g.II级钢筋33141.kg钢绞线Φs15.2：8364.0kg。合计：单孔12.92m长空心板：边板16块，中板48块，c40砼：508.5m³I级钢筋：5969kg，II级钢筋42637.2kg，钢绞线（Φs15.2）11152kg。二、机械设备情况1、混凝土拌和机：JS500L2台2、25吨吊车：1台3、电动油泵：YBZ10—50A2台2YBZ2—493台4、千斤顶：YDT3138—SA4台YDJC250—2001台5、充气橡胶芯模：4条-19-6、长线混凝土张拉台座：64.5m2槽7、钢筋加工设备：3台电焊机，2台弯曲机，2台切断机，1台无

3、齿切割机，2台钢筋调直机三、预制厂平面布置图（见附图）四、预应力空心板梁施工工艺先张法预应力空心板梁施工工艺1、预应力张拉台座的设置：先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座，设置为两槽台座，台座长64.5m，每槽台座预制4片梁。由传力墩、台面、承力横梁组成，台座为25#钢筋混凝土结构，台座底板为在平整压实的场地内，铺垫25cm厚石灰土，平整压夯实再在其上浇筑25#混凝土20cm厚；底板下设钢筋混凝土锚梁，增强底板整体刚度。传力墩主要用于承受预应力钢绞线的张拉力，为钢筋混凝土结构。台面为制作混凝土空心板梁的底模，为现浇30#钢筋混凝土结构，其表面采用3m

4、m钢板。承力横梁将预应力钢绞线张拉力传递给传力墩，并起控制钢绞线位置的作用。承力横梁用P43Kg/m钢轨焊制，结构尺寸280×530×640mm，具有足够的刚度和强度，最大受弯挠度不大于2mm。2、模板的制备模板采用5mm厚的定型钢模以保证耐使用和空心板梁几何尺寸的质量要求。空心板梁内模采用充气胶囊，在使用前做承压试验，压力表数值达到0.02MPa，量测胶囊外径尺寸，符合设计要求。3、非预应力钢筋制作钢筋进场后，存放在高出地面30cm以上的台座或支撑上，覆盖保存，并按照规范要求做如下试验：-19-钢筋从每批（60t）钢筋中任取三根钢筋，各截取一组试件

5、，每组3个试件，分别用于钢筋拉伸试验；冷弯试验；可焊性试验。当试验结果满足规范要求并且得到监理工程师认可后，即可进行钢筋制作。钢筋制作程序：调直除锈→下料弯制→焊接绑扎成型。为防止胶囊上浮，除设置有限位钢筋外，胶囊顶部的钢筋必须绑扎牢固。钢筋笼下面放塑料方墩形垫块，保证钢筋有足够的净保护层和消除梁底板砼底面垫块痕迹。五、预应力钢绞线施工1、张拉前的准备工作⑴用于张拉钢绞线的千斤顶、油泵、油表必须定期按规范要求进行核验标定，发现问题及时维修或更换。⑵制作和安装承力横梁上的定位板，检查定位板上的钻孔位置和孔径大小。预应力钢绞线定位板孔眼与台面距离必须准确

6、，以确保预应力钢绞线的保护层厚度。⑶锚具准备：锚具为单孔夹片式锚具，按照规范要求提供有质量检验合格证，并定期检查，质量合格后方可使用。2、钢绞线：采用国产φj15.24高强低松驰钢绞线，标准强度1860MPa。⑴钢绞线进场后，应逐盘进行外观检查，表面不得有裂痕、刻伤、死弯、气孔、油污、锈蚀等缺陷；钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，否则不能使用。⑵钢绞线存放在干燥、清洁、距地面高度不小于20cm处，并加以覆盖，防止雨水和油污侵蚀。⑶-19-钢绞线切割采用电动砂轮锯切断，不得采用加热、焊接和气割等方法；对需要连接使用的钢绞线，必须采用连接器连接。

7、⑷为使张拉横梁与台座轴线垂直，保证每根钢绞线张拉力一致，必须首先保证传力墩两端面在同一平面上，严格保证两台千斤顶同步供油且行程一致。⑸钢绞线张拉时采用双控方法，即控制设计张拉力和钢绞线伸长值，并以控制设计张拉力为主，准确施加预应力，并认真做好张拉记录。⑹为确保空心板梁预应力钢绞线对梁体的预应力效果和预拱度控制，板内部分预应力钢绞线按图纸要求，在距板端一定范围内按照一定图纸尺寸加套塑料管，套管端头用胶布密封，以防进入水泥浆，严格控制预应力钢绞线有效长度。⑺钢绞线张拉程序0初始张拉控制力15%30%张拉控制力100%张拉控制力锚固⑻张拉完成后，应检查钢绞

8、线与钢筋骨架的相互位置，保证其位置准确。六、混凝土的浇筑及养护：1、施工场地及料场必须硬化，各种材料分类堆放