试压、吹扫方案.

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1、阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目工艺管道试压、吹洗施工方案编制:审核:批准：中国化学工程第四建设有限公司凯迪项目部2012年10月5日目录一、工程概述二、编制依据三、试压、吹扫人员安排四、试压、吹扫使用机具、材料一览表五、试压、吹扫进度计划六、试压前应具备的条件七、管道试压技术要求八、管道吹扫、冲洗九、质量通病及质量保证措施十、安全保证措施及体系十一、试压、吹扫管线一览表一、工程概述阳光凯迪生物质万吨合成油示范项目由我方负责承建合成装置。合成装置分为变换工序、脱硫工序、脱碳工序、压缩工序、合成工序、氢气干燥工序、系统管廊工序、空压站工序。二、编制依据1.1武汉凯迪研究总院工程技术

2、有限公司有关设计图纸。1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）三、试压、吹扫人员安排管工：4人焊工：2人电工：2人技术员：2人普工：4人四、试压、吹扫使用机具、材料一览表序号名称规格单位数量备注1电动试压泵10.0Mpa台12直流电焊机12KW台23焊条Kg504钢板δ=16mm㎡205钢管Φ18×3M506截止阀PN1.6DN15个87压力表0~2.5MPaY-100块68压力表0~10MPaY-100块29无石棉橡胶板δ=3mm㎡1010空压机1.6Mpa台1五、试压、吹扫进度计

3、划5.1试压、吹扫进度计划见施工网络进度计划。5.2试验介质，试验压力及管线号详见系统压力试验一览表。5.3管线试压及吹扫、冲洗按吹扫点位进行。六、试压前应具备的条件6.1管道系统施工完毕，符合图纸及规范要求，支吊架及管托、支架安装完毕，并牢固可靠。探伤工作全部结束，并符合要求。焊缝及其它应检查部位没有隐蔽。6.2编写施工方案，画出试压系统图。标出盲板、压力、进出口的位置，不能参与试压的设备加以隔离，仪表元件及不参与试压的阀门等应拆下来，用短管加以连接。6.3所有管道有必要的高排低放、临时接管已完成。试压用临时管道根据现场情况设置好。6.1管道与设备法兰连接处加临时盲板，并作相应

4、的记号及编号，试压完后拆除。6.2电动试压泵检查良好。压力表已经校验，精度不低于1.5级，刻度值为试验压力的1.5~2倍。系统试压时，压力表不少于2块。6.3管道的焊接工作记录及焊缝布置、无损检测报告和静电接地测试记录齐备。6.4试压前24小时书面通知甲方、监理单位。七、管道试压技术要求7.1工艺管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍。7.2系统位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道试压时以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道附件的承受压力。7.3液压试验应使用洁净水，对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。根

5、据现场情况按照甲方要求用水进行试验。试验前，注入水时应排尽管道内的空气。7.4液压强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟对管道进行检查。此时压力无明显下降，目测管道无变形为试压合格。7.5强度试压合格后，将压力降至设计压力，停压30分钟进行全面检查，以压力不降、无泄漏为严密性试验合格。7.6一般情况下，管道应与连接设备拖开进行试验，当要求管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。7

6、.7气压试验的压力应为设计压力的1.15倍，试验介质为空气。7.8气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。7.9试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，重新进行试验。7.10试压合格后，应及时填写管道系统试压试验记录，监理、甲方代表、施工技术员和质检员必须在试压报告上签字确认。7.11试压合格后，将临时试压管道、临时放空、排放阀拆除，排尽积水（排水时应防止形成负压，并不得随地排

7、放），放空与排水均需按要求位置排放。并将接管处焊死；同时把所有临时盲板拆除，按原施工图恢复。八、管道吹扫、冲洗8.1管道系统强度试验合格后，应分段反复吹扫或清洗。8.2吹洗前应在管道系统最低处装设排净阀或利用某些法兰口，并将系统内的仪表及管道附件加以保护，待吹洗干净后复位。8.1吹洗时，不应参加吹洗的设备应予以隔离，管道内的脏物不得进入设备和已吹洗合格的管道内，设备吹出的脏物也不得进入管道。8.2本工程中工艺管道主要利用水泵进行冲洗，空压机进行吹扫。8.3空气吹扫管道时，吹扫压力