试压吹扫方案

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1、中国化学工程第十六建设公司江苏双多化工有限公司20万吨/年醇氨30万吨/年尿素装置项目管道试压吹扫方案1、工程概况江苏双多化工有限公司20万/年醇氨30万吨/年尿素装置项目，我公司主要承建其工程部分，工程内容包括全厂外管（083）、冷冻站（280）、半水煤气脱硫工段（602）、造气工段（601）、计量罐区、精馏工段、全厂给排水（084）、压缩工段（）等，管道材质主要是碳钢（20#，Q235-B）、有少量不锈钢（304）管道，管道延长米约为70000m。为保证管道安装的质量，为方便管道试压、冲洗/吹扫工作的顺利进行，特编制本方

2、案作为施工指导性技术文件，本方案规定了工艺管道液压试验及管道吹洗的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。２、编制依据2.1江苏省化工设计院有限公司、昊华工程有限公司提供的施工图2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。2.3《工业金属管道施工手册》３、液压试验3.1液压试验工艺流程：试验前的检验工作→试验前的准备工作→强度试验及中间检查→严密性试验及中间检查→拆除盲板、临时管道及压力表并将管道复位→填写试压记录。放空管、排放液系统不参与试压，少部分泵进口管线参与单机试车进行检验。3.2液压试验前的检查工

3、作3.2.17中国化学工程第十六建设公司江苏双多化工有限公司20万吨/年醇氨30万吨/年尿素装置项目管道试压吹扫方案按系统流程图检查管线的完成情况；按规范要求检查管线的安装质量。确保待试管道符合设计要求和规范要求。（1）检查支吊架的牢固程度，必要时予以加固。（2）检查管线的防腐情况，待检部位不能防腐。（3）试验用压力表（采用双表测量）必须经过检定，符合规范要求。（4）确定试验介质。以水为介质时，要确保水中氯离子含量小于25ppm；以空气为介质时，要确保介质的压力符合试验要求。3.2.2现场质检责任工程师在液压试验前确认一切要

4、求的工序，焊缝无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。3.2.3现场质检责任工程师在液压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任工程师签字认可，工艺管线外观质量亦应组织有关人员全面检查。3.2.4现场质检责任工程师应及时通知建设单位和监理单位，以便到现场检查。3.2.5对压力管道在液压试验前，下列资料应经建设及监理单位复查：（１）管道组成件质量证明书；（２）管道组成件的检验和试验；（３）管子加工记录（４）焊接检验及热处理记录；（５）设计修改及材料代用文件。3.3试验前的准备工作3.3.1装设临时管线接通试压水源，根据本工程

5、施工环境，可以从临近的给水管线上接入试压水源，并以临时管线与被测系统相连。7中国化学工程第十六建设公司江苏双多化工有限公司20万吨/年醇氨30万吨/年尿素装置项目管道试压吹扫方案3.3.2在压力试验前，系统中应装设空气排放阀和排水阀，液压试验时排气阀应设置在受压的管线最高位置，应尽可能的多设置排气阀，以便注入水时将管内的空气排尽，排水阀应设置在系统管钱最低位置。3.3.3装设压力表，试验用的压力表需经校验合格，并在检测周期内，其精度不得低于1.5级，表的刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，液压试验压力表应装在最低点和最高至

6、少各一块，压力表指示盘应方便操作人员和检查人员看到。3.3.4管道受检部位应清除妨碍检验的污物，保持清洁和表面干燥。3.3.5对受试管道螺栓进行紧固，所有低压管道和不能承受试验的压力管道、设备及附件用盲板断开并明确标示填好记录。3.3.6管道上的膨胀节应设置临时约束装置，管道进行临时加固。3.3.7拆除管道上的安全阀、爆破板及仪表元件，并用临时盲板封闭。3.3.8检查所有管道支撑是否按设计要求安装，是否满足管道充满水时的受力状况。否则灌水前应补加支撑。3.4系统划分根据流程图，将管线划分多个系统进行压力试验，并根据系统内最高

7、压力确定试验压力。3.5试验步骤及检验方法：3.5.1制作带尾巴的对夹式盲板将待试管道系统与无关系统加以隔离，所加盲板均应编号、做好标记。3.5.2打开试验系统内的所有阀门、关闭试验系统与其它系统之间的所有阀门，蝶阀处应加设盲板，不能作为隔断阀。7中国化学工程第十六建设公司江苏双多化工有限公司20万吨/年醇氨30万吨/年尿素装置项目管道试压吹扫方案3.5.3打开进水阀（进气阀）向系统灌水，根据进水情况不断放空，直至系统最高点水满后，保持2~3分钟，关闭进水阀和放空阀。检查系统的泄漏情况。发现问题及时处理，确保系统无泄漏情况。

8、3.5.4打开试压泵出水阀和压力表控制阀。采用电动试压泵对系统进行加压，加压过程中须对系统进行间断性检查，发现泄漏情况应及时卸压处理。3.5.5当系统压力达到强度试验压力后，关闭进水阀、停止试压泵运行。用干布检查系统的泄漏情况。若无泄漏，保持10min，压力表指数不变则认为强度试验合格。缓