二级直齿圆柱齿轮减速器设计

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1、机械设计课程设计院部：长江学院机电学院班级：1232601专业：机械电子工程姓名：刘和林学号：201230260102指导教师：廖老师2015年01月41  前言 1. 设计目的 机械设计课程是培养学生具有机械设计能力的技术基础课。课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是高等工科院校大多数专业学生第一次全面的设计能力训练，其目的是： （1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识培养综合运用机械设计课程和其他先修课程的的理论与实去分析和解决机械设计问题的能力。 （2）学习机械设计的一般方法，掌握机械设计的一般规律。 （3）通过制定设计方案，合理选择传动机构和零件类

2、型，正确算零件的工作能力，确定尺寸及掌握机械零件，以较全面的考虑制造工艺，使用和维护要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的设计过程和方法。（4）学习进行机械设计基础技能的训练，例如：计算、绘图、阅设计资料和手册、运用标准和规范等。41目录1.运动简图和原始数据2.电动机选择3.主要参数计算4.V带传动的设计计算5.减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算6.机座结构尺寸计算7.轴的设计计算8.键、联轴器等的选择和校核9.滚动轴承及密封的选择和校核10.润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法11.齿轮、轴承配合的选择12.参考文献41一、设计题目展开式二级圆柱齿轮减速

3、器传动装置设计二、运动简图图11—电动机2—V带3—齿轮减速器4—联轴器5—滚筒6—输送带三、工作条件该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限10年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%.四、原始数据41滚筒直径D（mm）：280运输带速度V（m/s）：1.35运输机的工作拉力F（N）：1800五、设计工作量1减速器总装配图一张2齿轮、轴零件图各一张3设计说明书一份一.电动机的选择一、确定电动机转速滚筒轴工作的转速二、电动机输出功率其中总效率为查表可得Y100L-2符合要求,故选用它。Y100L-2(同步转速，2极)的相关参数表1额定功率满载转速堵转转矩

4、额定转矩最大转矩额定转矩质量二.主要参数的计算41一、确定总传动比和分配各级传动比传动装置的总传动比查表可得V带传动单级传动比常用值2~4，圆柱齿轮传动单级传动比常用值为3~5，展开式二级圆柱齿轮减速器。初分传动比为，，。二、计算传动装置的运动和动力参数本装置从电动机到工作机有三轴，依次为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ轴，则1、各轴转速2、各轴功率3、各轴转矩41表2项目电机轴高速轴Ⅰ中间轴Ⅱ低速轴Ⅲ转速28801152271.5189.58功率2.922.8032.6922.585转矩9.68323.2494.689275.608传动比2.54.2433.031效率0.960.960.922三V带传动

5、的设计计算一、确定计算功率查表可得工作情况系数故二、选择V带的带型根据，由图6-8可得选用A型带。三、确定带轮的基准直径并验算带速1、初选小带轮的基准直径。查表6-1可得选取小带轮的基准直径2、验算带速41按计算式验算带的速度3、计算大带轮的基准直径按式计算大带轮的基准直径根据教材附表6-7，可得。4、确定V带的中心距和基准直径（1）按计算式初定中心距，考虑到设计要求结构紧凑，故选=430mm（2）按计算式计算所需的基准长度=1364mm查教材附表6-2可选带的基准长度（3）按计算式计算实际中心距中心距的变化范围为5、验算小带轮上的包角6、计算带的根数（1）计算单根V带的额定功率由由

6、附表6-3表可得根据和A型带，由附表6-4得、41由附表6-2得由附表6-5得=0.96。故（2）计算V带的根数Z故取V带根数为2根7、计算单根V带的初拉力的最小值查表可得A型带的单位长度质量应使带的实际初拉力。8、计算压轴力压轴力的最小值为=484.756N四减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算一、高速级齿轮1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）按图所示的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。（2）运输装置为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度。（3）材料选择：查附表8-1可选择小齿轮材料为4041(调质)，硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢(调质)，硬度为240HBS，二者材料

7、硬度差为40HBS。（4）选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取（5）选取螺旋角，初选螺旋角2、按齿面接触强度设计，按计算式试算即（1）确定公式内的各计算数值①试选，，则有②小齿轮传递转矩③查附图8-3可选取区域系数查附表8-6可选取齿宽系数④查附表8-5可得材料的弹性影响系数。⑤查附图8-7得按齿面硬度选取小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限。⑥按计算式计算应力循环次数⑦查附图8-6可选取接触疲劳寿命系数，。⑧计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安