型钢悬挑卸料平台方案

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1、型钢悬挑卸料平台施工方案1工程概况层高：3.2m和5.15m。标准层每层设置周转材料卸料平台，每层4只，沿结构周边布置，见附图1。平台示意图和与结构连接图见附图2。结构计算采用品茗安全软件2010版。1施工准备1.1　每层栋号长应明确卸料平台的数量及位置。1.2　卸料平台构配件（包括预埋件，压环，吊环，钢丝绳及其配件）齐全，规格质量符合（含资料）。1.3　在结构相应位置已预留吊环孔或预埋拉环，预埋时锚固长度不小于25d。1.4在结构相应位置已预留压环孔（或预埋压环），并符合要求。1.5　同条件试块试压确定吊环部位砼梁砼强度达

2、75%及以上。1.6待安装卸料平台正下方设置安全警戒。1.7安装作业人员身体状况良好，经过培训和现场交底，符合上岗条件。2安装工艺流程：现场卸料平台拼装，栏杆，栏板安装——吊机吊运——安装就位固定——挂限重牌――验收――合格――使用2.1在工地由安装人员进行卸料平台的钢骨架拼装，平台三面设置安全防护栏杆、栏板及安全网和限重牌，固定牢固，结束后由规定人员进行检查，并验收。2.2吊机吊运：将卸料平台用钢丝绳扎牢后，指挥人员指挥吊机操作人员吊起到安装的部位。2.3由安装人员将卸料平台的主梁槽钢后身伸入到预埋的压环内，初步固定，第二

3、步将钢丝绳穿入吊环，初步收紧钢丝绳，并同时调整卸料平台，然后用（4个）钢丝绳夹再次紧固，再将后身钢梁完全固定，检查合格后由安全员通知松卸吊钩。2.4在卸料平台框内满铺40厚木板或先铺50×100木方，间距小于300，木方与槽钢安装牢固后，用18㎜厚胶合板满铺。2.5验收：项目部进行检查，合格后填写验收记录。使用前报建设/监理方验收。2.6验收合格后，项目部对使用人员进行书面和口头安全交底，平台投入使用。3安装质量标准3.1卸料平台必须符合设计要求和施工方案的规定，由于运输、堆放和吊装的构件变形必须矫正。3.2与楼面的接触面紧

4、贴平稳，平台整体横平竖直，左右不晃动。3.3表面干净、无严重锈蚀、油污和泥砂。3.4当采用花篮螺杆时应和钢丝绳匹配并质量可靠，连接牢固。4拆除工艺工艺流程：清除平台杂物――吊车挂钩平台吊环，略收紧并保持――解除平台上方钢丝绳――人员撤出平台――解除平台钢梁和楼层连接――平台整体吊运至地面，搁稳，松钩，脱钩――平台拆卸5注意事项5.1　安装，拆除平台前项目部技术，施工和安全负责人必须向安拆人员进行安全技术交底，双方签字。55.2　安拆人员在安、拆过程中要系好安全带，其保险钩应挂在可靠的构件上，下方应架设安全网。5.3　在安装，

5、拆除时间段内，其垂直面上下范围不得有交叉施工作业，并派安全人员警戒。5.4　雨雪天气及6级以上大风应停止安装、拆除。5.5　平台使用时，材料，设备和人员全部施工荷载不大于10kN，集中荷载不得直接支承在栏杆上.5.6　在使用中，项目部还应经常检查平台结构，钢丝绳，拉环，压环等，发现异常应立即采取有效措施，消除隐患后方可继续使用。5.7　严禁卸料平台与外脚手架连接。6计算1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.11；施工人员等

6、活荷载(kN/m2):1.50，最大堆放材料荷载(kN):5.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.40，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.70；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.20；钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平[；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；次梁水平间距ld(m)：0.60，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.50。4.卸料平台参数水平钢梁

7、(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50,平台计算宽度(m)：2.50。5.次梁的验算次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.6m，其截面特性为：面积A=12.74cm2；惯性距Ix=198.3cm4；转动惯量Wx=39.7cm3；回转半径ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1).荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35×0.60=0.21kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用10号槽钢槽口

8、水平[，标准值为0.10kN/mQ2=0.10kN/m5(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取1.50kN/m2Q3=1.50kN/m22)最大堆放材料荷载P：5.00kN荷载组合Q=1.2×(0.21+0.10)+1.4×1.50×0.60=1.63kN/mP=1.4×5.00=7.0