铸轧车间安全操作规程

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1、铸轧车间岗位安全操作规程22目录连续铸轧带岗位安全操作规程………………………………2保温炉安全操作规程…………………………………………3熔炼炉安全操作规程................................................................4水泵运行工安全操作规程……………………….…..….....…5天车作业安全操作规程……………………………….…,,….8挂钩吊物作业安全操作规程………………………….……..10电工作业安全操作规程…………………………….…….….12

2、电气焊作业安全操作规程……………………….……….….13空压机站安全操作规程………………………….……….….14天然气变压站、液化气站安全操作规程……………..….…..1722连续铸轧板岗位安全操作规程1、开车前检查轧辊、结晶区、水压、溜槽、电器信号等操作系统是否正常，否则不准开车。2、开车前嘴子、耳子、溜槽应按规定固定、烘干。3、开车前检查3.1轧机各机构齐全有效。3.2液压剪能够正常工作。3.3主电机、各传动部分正常。3.4主机联轴器紧固，卷取能够正常工作。3.5轧辊轧缝复合工艺要求。3.6水冷系统及液压系

3、统正常。3.7钛丝机、除气装置、过滤装置正常。4、放流时，各操作人员带好面罩等防护用品，以防铝水飞溅引起烫伤。5、放流后及时清理好炉眼，调整好铝液流量。发生停机时及时封堵严密炉眼。6、铝水外溢严禁用水浇，并且将易燃易爆物品远离现场，处理完毕后及时清理外溢铝液。7、液压剪不的剪常温板和其它任何物品。8、正常引板进入卷取，严防挤伤或带入异物。保持轧板表面清洁。9、操作人员应密切注视前箱温度、水压、油压、电流变化及轧机工作状态，发现情况及时处理。2210、卸卷时，精心包装。注意地坑位置。吊运后及时让脱板复位。11、非工作人

4、员不得进入主控室，遇到故障及时通知电工，不得擅自修理。12、卷板严禁用手或身体任何部位接触。13、夏季现场所用的电风扇，应检查安全防护罩是否安装齐全，严禁用手或其他物件直接接触风扇页。14、轧卷堆放不得超过二层，且摆放整齐牢固。15、工作完毕，清理好现场卫生。保温炉安全操作规程1、确保保温炉的加热元件（硅碳棒）正常运行，如有破损应及时更换。2、确保保温炉的容积，随着生产的年复日往，保温炉的炉膛容积随之减少，为避免此现象的发生，必须做到：①铝水在进入混合炉之前必须进行净化处理，②及时清理炉膛，避免炉膛内铝渣过厚，炉膛容

5、积减小。3、经常检查保温炉的炉体温度是否均衡，发现异常及时上报。4、禁止向保温炉炉体上搭放铁制工具，以防触电伤人。5、更换电器元件及装料、搅拌、精炼、扒渣、清炉时应切断保温炉电源。6、精炼前倾倒四氯化碳溶液时，必须配戴眼镜，以免四氯化碳浸入眼睛。7、保温炉周围严禁存放易燃易爆物品。22熔炼炉安全操作规程1、检查电器设备、冷却水、进铝口稳定状况等是否正常，否则不准使用。2、装料时细心操作，避免碰撞炉体。3、炉料要干燥，严禁夹带易燃易爆物品，加料要缓慢，灌装原铝时不得引起飞溅。4、检查冷却水压力是否符合要求。5、经常检查

6、熔炼炉、保温炉的炉体温度是否均衡，发现异常及时上。6、搅拌、扒渣、提气时，所用工具及各种炉料充分预热后方可使用。7、熔化冷料过程中，应密切注意炉盖、炉门等处的情况，发现问题马上处理。8、放流倒炉时应严格遵守工艺要求，检查、保持溜槽畅通，塞杆齐备。9、炉内剩余铝液再投料时，操作人员与天车工密切配合，以防伤及人和设备。10、熔炼炉周围，非工作人员禁止逗留、观望。11、烘炉（1）烘炉前的准备A:首先清除炉内杂物B22：检查排烟管道，烟道，烟囱等处有无积水杂物，排烟管有无泄露，一旦发现立即处理。（2）烘炉开始A:一般烘炉前应

7、先烘烟道和烟囱，但钢烟囱可不必单独烘烤。B：烘炉过程中应严格按照烘炉曲线进行烘炉。（3）停炉1～2个月以内可按下述规定烘炉。A:敞开炉门用燃气微火烘烤48小时后，关上炉门逐渐增至全流量96小时达到定温。B:停炉超过2个月按新炉或大修处理，每半年清理烟道一次。注：1、烘炉工作一旦开始不得随意停止，一旦停止应重新在烘。2、炉温450℃以下敞开炉门烘烤，450℃以上关闭炉门烘烤。3、烘炉过程中24小时随时检查炉子各部位情况：炉门、炉门框是否变形，卡阻；炉墙外表面温升是否异常；炉壳钢结构是否变形严重；炉内砌筑体、浇注料是否有

8、脱落、裂纹等。水泵运行工安全操作规程一、水泵1、启动前的准备1.1检查泵体紧固，有无松动现象。1.2地脚螺栓是否紧固，以免振动影响泵的性能。1.3启动水泵前，首先检查设备润滑是否充分，电气装置是否正常。1.3打开排气阀，使液体充满泵体，待满后关闭排气阀。221.2用细制工具拨转电机风机，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。1.3点动电机，确定转向是否正