铸轧车间工艺技术操作规程

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1、错轧车间工艺技术操作规程"岛地韦限费任公司二00八耳十月目录1、原辅材料工艺管理规程32配料工艺操作规程43熔炼工艺操作规程54铸轧工艺操作规程85铸轧辗车昆套修磨工艺规程116炉子管理技术规程117煤气发生沪技术操作规程128供料嘴组装尺寸149铸轧车间工序质量标准及检查程序和方法----1610铝及铝合金铸轧带材行业标准19原辅材料工艺管理规程・・铝锭材料管理规程1进入铸轧材料仓库铝锭，必须要有化学成份分析单且应满足表1的规定。表1牌号化学成份％,颜色标志AM小于杂质不大于SiFeCuCaMg其它总和AL99.8599.850.080.120.0050.030.030.0150.15二

2、道红色横线AL99.8099.800.100.150.010.030.030.020.20-•道红色横线AL99.7099.700.130.200.010.030.030・030.30一道红色辱线AL99.6099.600.180.250.010.030.030.030.40二道红色辱线AL99.5099.500.250.300.020.030.050.030.50三道红色竖线AL99.0099.000.450.500.020.050.050・051.00四道红色竖线3铝锭应堆放整齐，散装原铝（包括复化锭、废料等）高度不准超过lo2米、铝锭表面应整洁，无严重的飞边、气孔、夹渣和腐蚀。铝锭不

3、得粘附泥土、雨水、霜雪和油污•打包标准铝锭只许放二层，o二、中间合金及添加剂4、进入铸轧材料仓库的中间合金或金属添加剂，必须要有化学成份分析单，并且化学成份合格，存放时必须要有明显标志，切勿混装运输或与铝锭混淆。见表2,仓库发岀时应按先后顺序，避免先购回产品因时间过长而变质报废.表2屮间合金化学成份及颜色标志名称牌号化学成份，％扌小芯CuMgMnNiSiFeZnTiAl-CuAC40±3<0.1<0.1<0.1<0.6<0.6,<0.3/二道黄色竖线AI-FEAF<0.1<0.1<0.1<0.1<0.610±2<0.3/一道黑色竖线AL-S1AS<0.1<0.1<0.1<0.1<20±2<

4、0.6<0.3/一道黄色竖线AL-WNAM<0.3<0.1<10±2<0.1<0.6<0.6<0.3/一道红色竖线AL-T1AT<0.1<0.1<0.1<0.3<0.6<0.6<0.33±1二道红色竖线添加剂含量，重量，颜色标志类别Fe%Mn%Si%水份金属FI数每块重量包装颜色Fe75±3\<1.080-200660±10绿色Mn75±3<1.080-200660±10灰色Si\70±2<1.080-200200灰色三、复化锭5进入铸轧材料仓库的复化锭，必须要有化学成份分析单。6复化锭表面应整洁、无严重飞边、气孔、夹渣和腐蚀，不得粘附有泥土、雨雪、油污等脏物。7复化锭外形尺寸不做

5、统一规定，但每批形状应规整统一。8复化锭应按合金成份不同分开存放，并口要有明显标志，堆放应整齐，高度不能超过1.2米。四废料9废料的分级：废料按三级分类，其标准见表3表3等级单位隔废料名称一级铸轧车间1报废的铸轧板。2铸轧板的切头切尾及流槽放干料。3铸轧板低倍试片。板带车间1厚度1。0MM及以上的板材、带材及卷材废品。2厚度1。5MM及以上的板材、带材的切头切尾及试样余料。二级1厚度0。3〜0。9MM的板、带、卷废品、卷材切头切尾及试样余料。2厚度0。7MM及以上的板、带、卷材切边料。三级铸轧车间1熔铸车间扒渣带出来的金属。2化学成份分析试样。板带车间1厚度小于0。3MM的板、带、卷材废品

6、、废料。2厚度小于0。7MM的板、带、卷材的切边料。3被油污弄脏的一、二级废料。4试样加工的铝屑及箔材的废料、废晶。10废料级别执行方法（1）所有废料必须按级别、合金牌号的不同分开保管，不能混放，（2）各车间必须按废料标准的分级和合金分组严格管理，杜绝混料。（3）当级别不同、合金牌号相同的废料混在一起时，应尽量分开，如无法分开则降级处理。（4）被油污弄脏的废料可根据具体情况降级处理，表面有工艺过程必须有的润滑油则不算弄脏。（5）各车间的废料屮不许混入其它金属和金属夹杂物。五、辅助材料11现使用的原辅材料（熔剂），主要为三元覆盖剂与清渣剂，其粒度不大于1。5MMo12熔剂必须放置在清洁、干燥

7、处，使用周期应不超过保质期。并且注意防潮。13其它辅助材料按车间制订的标准进行采购。铝及铝合金配料操作规程一原材料的选择1使用的原辅材料必须符合厂内原材料验收标准的规定，必须要有化学成份分析单方可使用。2生产铝箔坯料时，废料均应采用洁净的一级废料，用量不超过30%；生产一般板带材时，二级废料用量不超过投入量的20%,三级废料用量不超过投入量的5%,生产PS板时则只能用99。70%以上的铝锭。3关于代用新铝的几条规定（1）