液压、润滑系统设备安装规范

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1、液压、气动和润滑系统设备安装、施工及验收规范目　　录一、设备及元件安装１、设备及元件安装前的检查２、安装应具备的条件３、各系统共有的设备及元件安　　４、液压设备及元件安装５、气动设备及元件安装６、润滑油设备安装７、润滑脂设备安装二、管道加工、焊接与安装。１、管予及管道附件使用前的检查２、管道加工３、管道焊接４、管道安装三、管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆１、管道改洗２、管道冲洗３、管道吹扫４、管道涂漆四、系统压力试验、调整和试运转１、液压系统压力试验、调整和试运转２、气动系统压力试验、调整和试运转３、润滑油系统压力试验、调整和试运转４、润滑脂系统压力试验、

2、调整和试运转附录Ａ：压力单位换算表附录Ｂ：脱脂，酸洗，中和，钝化剂配方附录Ｃ：管道冲洗清洁度等级标准附录D：液压系统设计、制造、试验规范规范引用标准： GB3766-83液压系统通用技术条件 GB1184-80形状和位置公差数值 GB1804-79未注公差尺寸的极限偏差 GB191-85包装储运图示标志 GB7284-87框架木箱标准 GBn193-83包装通用技术条件 GB3323-82钢焊缝射线照相质量等级的规定 Q/ZB74-73焊缝外部缺陷允许范围 JB/JQ20501-88液压元件内部清洁度检测方法，第一部分，颗粒计数法（试行） GB268

3、2-81电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB193-83包装通用技术条件 GB191-86包装储运图示标志 一、设备及元件安装１、设备及元件安装前的检查1）、设备及元件必须具有制造厂的合格证明书。2）、对具有制造厂合格证明书的设备及元件还应按下列要求进行外观检查：（1）、型号、规格必须与设计相符；（2）、整体构造应完整无缺，外露零件应无损坏；（3）、所有外露的油；气口必须封闭。3）、对油箱、冷却器、截止阀和的检查应符合下列规定：（1）、涂漆：油箱的漆层必须完好，漆层或防锈剂涂层应无返锈现象；油箱的焊缝经外观检查有损伤迹象时，应用煤油对焊缝作渗漏检

4、查。（2）、冷却器的油腔、水腔按公称压力或1.25倍的工作压力进行气密性试验，保压30分钟，胀管处或焊接处不得有渗漏现象。试验完毕必须将水彻底排净。（3）、闸阀、截止阀的闸扳和阀瓣在启闭时应无卡阻现象；对经外观检查合格的阀门，还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（至少一个），以其公称压力或工作压力的1.25倍，进行严密性试验，以阀瓣密封面不漏为合格。若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则需逐个检查。2、安装应具备的条件1）、设备及元件安装应具备的条件如下：（1）、设备及元件已经清点和检查；（2）、液压站地坪、设备基础已具备

5、安装条件，（3）、墙壁已粉刷装修完毕；照明、防火设施已经设置；（4）、油库通风排水设备(设计配备或自备的)已可供使用。　　3、各系统共有的设备及元件安装1）、泵与电机的联轴器装配应符合YBJ201－83《治金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》中第5.7条的规定。对制造厂已装配的联轴器也应进行检查，不符合规定的必须置新调整。（1）油泵安装精度纵横向中心线极限偏差±10mm,标高极限偏差±10mm，水平度极限偏差0.5/1000mm。（2）成套液压泵站安装时应达到精度为纵横向中心线极限偏差±10mm,标高极限偏差±10mm，水平度极限偏差1.5/1

6、000mm。2）、油箔、滤油器、冷却器（1）、油箱、滤油器和冷却器的水平度公差或铅垂度公差为1.5／1000；纵、横向中心线极限偏差均为±10ｍｍ；标高极限偏差为±10ｍｍ。（2）、油箱、滤油器和冷却器的各连接油、气口在安装过程中不得无故敞开。（3）油箱安装注意事项：a在吊装过程中不得选用法兰部位做吊点，严禁油箱本体磕碰。b油箱在从吊装孔系入油站内部后水平运输时地面要垫平整。c在进行大型油箱二次灌浆时，为达到饱满灌浆料要使用流动性好的无收缩灌浆料，从一侧灌入充满灌入的空间。d油箱安装时要检查油箱的排污管的位置是否正确，能不能排净残余污油。项目名称项目

7、极限偏差（mm）检验方法1油箱纵横中心线±10拉线尺量2冷却器标高±10钢板尺、水准仪3滤油器水平度或铅锤度1.5/1000水平仪、吊线尺量4阀架水平度或铅锤度1.5/1000水平仪、吊线尺量5蓄能器标高±10钢板尺、水准仪6纵横向中心线±10拉线尺量7铅锤度重力式0.1/1000水平仪、吊线尺量其它式1/10004、液压设备及元件安装1）、控制阀：控制阀按设计图纸确定其安装方向和位置。（1）、控制阀应安装在便于操作、调整和维修的位置上，并应有牢固的支承。（2）、滑阀式换向阀安装后应使滑阀轴线在水平位置上。（3）、伺服阀和比例阀必须在整个系统管道清洗

8、完毕后安装；把紧固定螺栓时应以相同的力矩和交叉对称的顺序进行。a必须在系统循环冲洗试压合格经替代阀将执行元件