钢筋剥肋滚轧直螺纹连接在火电建筑工程中的应用

《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接在火电建筑工程中的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接在火电建筑工程中的应用在建筑领域内，钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是一种广为应用的新技术，本文着重介绍了其施工工艺及其结构原理，使其合理的应用到火电厂各种建筑构件中。关键词：钢筋；剥肋滚轧；直螺纹连接；火电建筑工程　　随着我国经济和科学技术的蓬勃发展，新的建筑材料不断出现，技术水平也在不断提高。在火电建筑工程中，逐渐引进了一种成熟、快捷、安全的钢筋连接方式——钢筋剥肋滚轧直螺纹连接，在基梁、柱、剪力墙等构件中，较大直径钢筋的连接普遍采用了这种连接方法。它具有连接速度快、接头可提前预制、

2、钢筋对中性能好、无明火作业、无污染环境、可全天侯施工、节材节能、不受钢筋成品及种类的限制、可全方位连接操作、方便快捷、施工速度快、工期短等优点，更能适应当前火电工程建设的节奏。一般焊接接头是我们在工程中常采用的一种传统的施工方法，应用较为成熟且普遍，但焊接接头也存在着一定的问题，如施工工效低、焊接对焊点技术要求比较高，对于大直径钢筋来讲，合格焊工一天的焊接量约为25～30个接头左右，同时，也受外界条件的限制和影响，在焊接质量上也存在着很多缺陷和不足，此项技术是由中国建筑科学研制开发的钢筋等强度直螺纹连接

3、的一种新形式，是一种广为应用的新技术。它的结构原理是在施工现场用专用滚压套丝机将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来形成钢筋的连接。这种连接无虚假螺纹，力学性能好，连接安全可靠，达到了与母材等强的效果。　　现结合现场施工经验及其操作要求将其施工工艺介绍如下：　　1）钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，要求其端面要垂直于钢筋轴线，端头不得挠曲或出现马蹄形，钢筋需有复检和出厂检验证明。　　2）钢筋的连接套筒有规格标记，钢筋套丝可在施工现场或钢筋加

4、工厂进行预制。　　3）剥肋滚轧直螺纹制作作为两个工序：a钢筋切削剥肋；b滚轧螺纹。两道工序在同一设备上一次完成。　　切削肋工序是将机头前端的切削刀具和钢筋规格相对应的剥肋光圆尺寸调整到预定位置，且锁紧螺母固定，并在加工过程中经常用卡规检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。螺纹滚轧工序是将机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整。　　4）剥肋滚轧直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量，因此加工丝头的检验至关重要，丝头检验有四个要素：a剥肋光圆尺寸；b螺纹中径尺寸；c螺纹加工长度；d螺纹牙型。

5、　　对剥肋光圆的检验方法是用卡规，卡规大径通过，卡规小径不得通过。　　螺纹中径尺寸的检验方法是：用检验螺母和螺纹环规检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不得超过3扣。　　螺纹加工长度的检验方法是：对于标准丝头，用检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母端部的公差标记范围内。　　螺纹牙型的检验主要是经目测，观测螺纹齿底宽度，不完整齿（螺纹齿顶宽度0.6mm）的累计长度不得超过1.5扣。要求加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查并没加工10个用检具检查一次，检验合格的钢筋丝头，立即将其一端套上相同规格的塑料保护

6、帽，另一端套上相同规格的连接套筒，存放整齐备用。　　5）钢筋链接之前先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查螺纹是否完好，若有杂物需用铁刷清理干净，然后进行钢筋连接。　　6）把钢筋装好连接套筒的一端，拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40cm的扭矩扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露丝扣均不得超过1扣，钢筋连接完毕后立即用油漆点上标记。　　7）在正式加工连接前要求按规定做拉伸受力的试验检测，即每种规格钢筋接头，以500个为一个验收批（不足500个也作为一个验收批）进行随机

7、截取一组3根做试件检测试验，拉伸试验合格后方可大量加工连接。　　由于该连接属于场外加工制作、现场连接的施工方法，要求设备摆放相对固定，设备安装位置有防雨设施及380V电源，设备电容量为4KW/套。安装时滚丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。在正常情况下每台班应配操作工人3－6人，其中，滚丝机操作1人，丝头质检，盖保护帽及钢筋搬运2－5人。　　总之，用这种工艺制作的钢筋接头能充分发挥钢筋母材强度，接头试件破坏发生在钢筋母材破坏上而不是接头部位，主要是通过滚轧来提高材料的强度，并强化连接

8、螺纹，钢筋表面先行剥肋是为了消除不连续的横肋对滚轧工艺的不利影响，以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来的不利影响。提高螺纹的精度和光洁度，同时对提高滚丝轮寿命有利。滚轧螺纹的过程是对钢筋端部进行冷作强化效果。剥肋后钢筋截面积虽有减小，但冷作强化后钢材强度的提高抵消了截面减小的影响，从而达到连接强度大于钢筋母材强度的效果。