塔器吊装、组对施工方案

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1、塔器吊装、组对施工方案中国石油独山子石化公司MTBE/丁烯-1装置安装工程塔设备W装、组对施工方案1.编制依据1.1本装置初步设计，部分图纸，现场勘察资料；1.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；1.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；1.4《石汕化工装置施工安全技术规程》SH3505-1999；1.5LR1750型750t履带吊、KMK5160型160t及300吨汽车吊性能表。1.6FCC的《安全、环境与健康管理手册》；1.7《钢制塔式容器制造、检验及验收标准》JB/T4710-20051.8《焊接规范》JB/T4709-20001.

2、9《压力容器安全技术监察规程》（1999版）2、概述2.1本工程的设备安装难点是超限设备的运输、吊装和组对焊接作业。关键点是四台超重、超长的塔设备（催化蒸馏塔上塔、催化蒸馏塔下塔、脱重塔、丁烯一1精制塔），设备主要集中在装置南侧，由于多数塔为长度超限设备，且施工场地狭小，设备W装难度比较大。现场组对焊接工作量大，焊接质量耍求高，焊接质量控制难度大。大型吊车使用周期长。2.2设备具体技术参数中国石汕独山子石化公司MTBE/丁烯-1装置安装工程塔设备W装、组对施工方案（塔顶管分两段吊装）2.3要求供货状态：（C2001裙座重25吨，C2002裙座重22吨，现场分片组对，用50吨吊车吊装）

3、；由于设备长度超限，无法整体运输及吊装，所有长度超限塔类设备均采用分段到货现场吊装组对焊接的方法进行安装施工。中国石油独山子石化公司MTBE/丁烯-1装置安装工程塔设备W装、组对施工方案3运输、吊装作业前应具备的条件：3.1施工现场己平整，运输道路畅通无障碍；3.2吊车站位处地基经过设计核算并处理。3.3设备基础己施工完，并与安装正式交接合格；3.4试用及所冇机索具布置检查完好；3.5起吊前所宥证明文件齐全，有关人员签字认可；3.6设备运输至现场的摆放位置己确定；3.7设备吊装捆绑点必须经加固处理。吊邛和钢丝绳750tW车主W耳：50t标准管式W耳1对，140t平衡梁一根；主吊绳选用

4、？60-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。溜尾160t吊车采用大捆，捆绑位置与50tffi耳设置对应，选用?40-6*37+1钢丝绳，2根4股受力。吊车溜尾吊车工况如下：主臂22m,丁.作半径9m,额定起重量51.5t。裙座采用300tW车统一吊装屮国石油独山子石化公司MTBE/丁烯-1装置安装工程塔设备吊装、组对施工方案中国石油独山子石化公司MTBE/丁烯-1装置安装工程塔设备吊装、组对施工方案条件1、地基处理地基承载力大于18.6N/cm2o面积约为600平方；2、注意事项：运输前必须对所走路线进行实地勘察，对障碍物应及时进行处理，承载力不够的路面进行加固处理；分段设备装车必须稳

5、固，并进行相应的捆绑措施；对于钢丝绳与设备接触部位加垫橡胶板，防止损坏设备防腐层；中国石油独山子石化公司MTBE/丁烯-1装置安装工程塔设备吊装、组对施工方案3、拖车运行速度不得大于5Km/h;4、吊装时起吊的关键在于主吊车与尾部抬送吊车的协调，根据以往的经验，当设备仰角在内45°以内时，宜适当加快主吊车的提升速度，而控制抬送速度。而当仰角大于45°后，设备每提升一点，抬送吊车应尽量往前多送一段距离，使主吊车钩头稍向前倾，以便降低主吊车受力；进车路线及摆放：MTBE/丁烯-1装置(4)吊装施工特点1)本装置主体单元布局紧凑，组对场地狭小，吊车站位空间有限。2)对于部分到货时间较晚的设

6、备，某些钢结构必须事先预留不能安装，以便进行安装，这一定程度上也会影响工程的施工进度。(1)现场吊装组织机构中国石汕独山子石化公司MTBE/丁烯-1装置安装工程塔设备吊装、组对施工方案吊装总指挥公司安全处专业工程师吊装各操作人员HSE监督现场保安HSE监督员保卫人员、交通管理人员(2)主要人员职责1)吊装总指挥对大型及关键设备吊装工作的总体运行进行协调控制，提供资源保证，签发吊装令。2)吊装现场指挥负责组织吊装技术方案的执行。3)技术员负责编制吊装技术方案，参加技术交底，参与吊装前的检查确认等。2)质量负责人负责审查、确认特殊作业人员上岗资格，参加到货设备的检查和验收，组织设备基础验

7、收、检查确认施工质量。5）设备负责人负责对进场施工设备的状况进行核实确认，负责设备的曰常维护管理。6）安全负责人负责提出HSE实施计划，监督HSE管理的实施。7）供应负责人根据工程需要及时保质保量供应器材，组织到货设备验收。4、吊装技术方案（1）施工准备1）成立项目领导班子、安全保证体系、质量保证体系、物资供应及工程管理系统等；2）准备有关技术资料、图纸、规范，编制完成吊装技术方案；中国石油独山子石化公司MTBE/丁烯-1装置安装工程塔设备吊装、组对施工方