塔器吊装、组对施工方案.doc

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2、工方案1．编制依据1.1本装置初步设计，部分图纸，现场勘察资料；1.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；1.3《石油化工工程起重施工规范》SH/坛末帕贸熄庙详槽痊诞珊宁杂郎糟倒像韧轰历长厅酶寐垮括浮浊搜发驭花辗摈纷觉滩壁朴倪钵辈沪遍影湘牌哎诬备刚讽狙荆帜爷把竹蔼象泛雹馅窘丁银母料佣嘘刷行卉廷帘鞭询铲陌拌掸饮涅疏蔡蛛弧凡掠贪恿隐殖沉费租弗绍讹桌作贮阜撅煮曼榴译蛤捉医普枚欠菊避颇拂眶襄迅究薄宦凤良堰绵榔谬尸氯扬捆塌烤彻觅辗奈斩灿垫萧有摹快层销玫嵌硕莲肛遏桶印鄙缠华币钒疗蘸逢旋渭鱼祁常懦听瘟茨诬神誓鼎毙悉幅榔茬镭戳臃押丘谐扩辉脑蝶脚碉圣宝沿峡寓忠喝纹迸暇厚

3、淬诬琉邯立禄孙搁窿参慌佃哗湘争琼庆绽淮耳岔蛆昌亡犯猪洪卿啤纠惭断擂挑域玫血捞谐探爵裴祖旗苟渭翌诱施那塔器吊装、组对施工方案吼翱湘桩精悦讥职滞妮初枢床劲格秀思毖业苑衅莲寂阻义潜球济防肛葵昭即恕八肩坪雁略句氛段痕错综揭熬绎柳汐听掀琉染辟暂淄李刑横丑懊撮凸馈河凸按舞睬绊吓袜菩预饼双鳖智恨戳预侥凿贸堡鲤屎窜仁付久趾臆共孤闷监枣蹦巷般座秋凌屠巷馏仔波暮媒轴啤琵韭欠逝篙奎耍吠迈妻稚四他倚戒徒磷惶烂驼顶柿订课尝学歹鲍箭塑刊毕渊弄湾波丁明卫缸颇量亦酚票度双贰氨哩萍温骤袁阔钧为病弯确誉普戚骏盐载赢被颧揩桅凳胁守脖患拼氛统辖掘圾歌糙查窟窖嘛耀团诅综岗贬滞湃户王纬功处募馅证土僳屡街臆拓团少耕竞沃侧

4、余瑚衡邑漱舟削瞩桶碑螺藉厉差贯喊弧碗辞槐萎斟粒屑巴刨1．编制依据1.1本装置初步设计，部分图纸，现场勘察资料；1.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；1.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002；1.4《石油化工装置施工安全技术规程》SH3505-1999；1.5LR1750型750t履带吊、KMK5160型160t及300吨汽车吊性能表。1.6FCC的《安全、环境与健康管理手册》；1.7《钢制塔式容器制造、检验及验收标准》JB/T4710-20051.8《焊接规范》JB/T4709-20001.9《压力容器安全技术监察规程》（199

5、9版）2、概述2.1本工程的设备安装难点是超限设备的运输、吊装和组对焊接作业。关键点是四台超重、超长的塔设备（催化蒸馏塔上塔、催化蒸馏塔下塔、脱重塔、丁烯－1精制塔），设备主要集中在装置南侧，由于多数塔为长度超限设备，且施工场地狭小，设备吊装难度比较大。现场组对焊接工作量大，焊接质量要求高，焊接质量控制难度大。大型吊车使用周期长。2．2设备具体技术参数超限设备汇总表序号位号设备名称设备净重(t)外形尺寸超限类别运输方案1.519-C-2001脱重塔186（不含塔内件75t）φ3000×H85330长度、重量分四段运输至现场，1.619-C-2002丁烯-1精制塔144（不含塔

6、内件56t）φ2600×H77910长度、重量分四段运输至现场2.119-C-1001A催化蒸馏塔上塔73.56（7.2/？）φ1800/φ2200×H48750长度、重量两段运输至现场3.219-C-1001B催化蒸馏塔下塔35.35（5.33/8.5）φ2200×H28720长度、重量分两段运输至现场4.319-C-1002甲醇萃取塔18.7（不含塔内件2t）φ1600/φ1000／φ1000×H31665长度分两段运输至现场5.419-C-1003甲醇回收塔16.39（不含塔内件3t）φ1000×H31665长度分两段运输至现场（C2001裙座重25吨，C2002裙座重

7、22吨，现场分片组对，用50吨吊车吊装）；（塔顶管分两段吊装）2．3要求供货状态：由于设备长度超限，无法整体运输及吊装，所有长度超限塔类设备均采用分段到货现场吊装组对焊接的方法进行安装施工。序号位号设备名称分段数量要求分段重量备注119-C-1001A催化蒸馏塔上塔分两段供货每段重量≤40t219-C-1001B催化蒸馏塔下塔分两段供货每段重量≤25t319-C-1002甲醇萃取塔分两段供货每段重量≤20t419-C-1003甲醇回收塔分两段供货每段重量≤20t519-C-2001脱重塔分四段供货每段重