沉井基础在桥梁施工中的应用

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1、沉井基础在桥梁施工中的应用王龙宁夏路桥工程股份有限公司摘要:近年来,沉井技术由于具有施工占地少、出土量少、承载力高、施工简单、经济效益显著等优势,被广泛应用于桥梁基础工程中。木文以某大桥沉井基础工程为例,对其施工中的沉井制作、下沉、纠偏、封底等技术进行了详细介绍,望对类似工程有所帮助。一、工程概况某大桥北主引桥为50mT梁桥,共计16跨,单幅桥每个墩均为4根直径170cm钻孔灌注桩承台基础,承台为六边形结构,其中2至6墩为水中墩,2墩承台顶标局+3.0m底标尚+0.0m,3生16域承台顶标尚+2.0m,底标

2、尚-l.Om,河床标尚由北向南从+5.0m渐变到+0.0m。桥址涉及地层有:第四系全新统冲击砂粘土、卵石土、上更新统膨胀土、泥盆系中统石英片岩、泥岩夹砾岩等。地质情况比较复杂,沉井下沉有一定的难度,且下沉过程中容易导致偏斜。二、沉井基础施工技术(一)沉井制作?1、地基处理?沉井制作时一般先挖土3〜4米深以减少下沉工程量,沉井制作前先对下挖土坑进行处理,以防地基不均匀下沉引起井身裂缝。处理方法采用砂、砂砾、碎石垫层。?2、刃脚支设?沉井制作下部刃脚的支设采用砖垫座。砖垫座砌筑为保证刃脚踏面的宽度和刃脚斜面的推

3、力作用而做成宽高比为1:2台阶,砖座砌筑完毕后内壁用1:3水泥砂浆抹平。砖座顶部支出刃脚100mm以供支模作为平台。?3、井壁制作?(1)制作方式?沉井制作基坑比沉井宽2〜3米,四周设排水沟、集水井,使地下水位降至比基坑低约0.5米。由于沉井通常较深,一般采用分节制作,高度控制在3〜6米。?(1)模板支设?沉井模板采用钢定型模或木定型模组装而成,每节模板的长度视井的总长而定成3m或4m或5m。模板支设吋先支井内模,一次支到比施工缝高约100mm处,外模亦一次支到施工缝略高100mm处。模板支设吋内设钢筋撑子

4、以保证井壁的厚度,如为圆形沉井则在外模上增设间距为2m的钢丝绳环箍,以增强模板整体的稳定性。模板支设过程中应进行垂直度、平整度校正。?(2)钢筋绑扎?沉井钢筋可用吊车垂直吊装就位,钢筋用挂线法控制垂直度,用水平仪控制水平度,用木恰卡尺控制间距,用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。?(3)混凝土浇筑?混凝土浇筑采用沿沉井周围搭设脚手架平台,用手推车运送混凝土至浇筑U均匀浇筑。(一)沉井下沉沉井施工中出现的问题主要有翻砂、下沉过缓或停滞下沉和下沉偏差。通过采取一定的措施,可预防这类情形的出现。主要措施如下:(1)该工

5、程分两次降排水下沉,一次下沉最大深度达19.5m,开始沉井入土比较浅、重心较高,可先形成小锅底,在隔墙处控制其悬空高度,形成良好的下沉导向,而后再转变至大锅底吸泥下沉。(2)第二次降排水下沉前,即在沉井接高完成后,砼达到一定强度吋就要开始进行降水的施工,循序渐进逐次开启降水设备,混凝土强度达到要求后立即可以进行吸泥下沉施工,减少工序转换吋间。(3)通过避免下沉吸泥过程中形成刃脚下翻砂通道,刃脚尽量埋于土中。井内水头高出地下水位2m以上,以此避免翻砂。(4)在水力吸泥机处先形成锅底,利用高压射水沿水力吸泥机周

6、围向外射水吸泥;当中间锅底达到预想效果时,可适时进行四周刃脚的吸泥,此时严格控制吸泥深度、均匀对称20cm一层,当沉井下沉后再重复此道工序,使沉井平稳下沉。(5)在施工条件允许的情况下,一次尽量多接高几节,减少工序转换,可有效减少降排水下沉时间,提高施工效率,并减小对附近环境的影响。在施工场地允许情况下,尽量将沉淀池修筑得大一些,减少施工过程的干扰。(三)沉井下沉纠偏1、产生偏斜的原因因为在本次沉井施工中,所涉及地层为砂粘土、卵石土、石英片岩、泥岩夹砾岩、砾砂岩等,地层结构较复杂,特别是因为人部分沉井位于河

7、道中,由于长期的河水冲刷,形成一层厚厚的砂卵石层,其中往往含有较大的孤石,同时有的沉井嵌入到石英片岩中,而片岩层面的倾斜度较大,这样在下沉的过程中就容易造成偏斜。归纳起来,沉井产生偏斜主要冇以下几个原因:筑岛时刃角底部的承重部位不平;沉井刃角下部的土层软硬不均;井内除土不均匀,使井内底面高低相差过大;刃角下部的土层掏空过多,沉井突然下沉;刃角的一部分被障碍物搁住,没有发觉或及时处理;井外的偏土侧压对沉井产生的水平推移;土层或岩层的倾斜面较人,沉井沿倾斜面滑动;沉井下面遇流砂等软弱层,使沉井的下沉有随意性。2

8、、预防偏斜措施沉井在正常下沉时应均匀除土,注意不使内隔墙下受到支承;并依土质、沉井大小、入土深度,严格控制除土深度(一般不得低于刃脚标高2m)和井间的土面高差(一般应≤50cm);下沉中应随吋掌握土层情况、随吋调整偏斜,在下沉的初期,更应特别注意;井内挖出的土宜弃于下游较远处,如弃置沉井近旁时应向四周均匀弃土,避免沉井外壁偏压过大产生倾斜,并应注意河床因冲刷和淤积引起的土面高差,必要吋应在沉井外除土调整;沉

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