济钢210t转炉滑板挡渣

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1、WORD格式可编辑东北大学继续教育学院毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目：济钢210T转炉滑板挡渣改造项目姓名：许维康学号：072N15090872专业：冶金工程学习中心：济南博文教育学习中心住址：济南市历城区鲍山街道电话：13688643969Email:xwk010@163.com开题日期：2017年7月6日指导教师：李阳专业技术资料整理WORD格式可编辑专业技术资料整理WORD格式可编辑第一章研究的主要内容近年来，随着我国钢材消费结构的变化，对高品质、高附加值钢的需求量越来越大，同时在

2、当前严峻的钢铁行业形势下，建设高效率、低成本的洁净钢平台越来越成为钢厂的工作重点。减少转炉出钢下渣量是提高钢水洁净度、提高转炉钢产品的质量和命中率、降低炼钢生产成本最有效的途径。在转炉出钢时进行有效的挡渣操作，不仅能够改善钢水质量，提高合金收得率，还可为精炼操作提供良好的条件。目前国内转炉出钢挡渣主要还是采用挡渣球、挡渣塞等挡渣方法，这些方法在提高挡渣效果方面均有一定的效果，但仍不能满足部分品种钢稳定生产的需要。转炉冶炼过程中的脱碳、升温以及脱磷、专业技术资料整理WORD格式可编辑脱硫等反应都与炉

3、渣密切相关，转炉炉渣具有高氧化性的特点，并含有大量的硫、磷等有害元素。如果转炉出钢过程大量下渣，不仅会增加钢水的脱氧及合金化难度，增加脱氧剂及合金消耗，还会引起钢包回磷及增加氧化夹杂物含量，增加钢包等的耐材消耗和后道精炼工序成本，严重时造成钢水成分出格，增加了炼钢生产成本。因此，转炉出钢下渣量必须控制得越低越好。济钢炼钢厂210区域现有210t顶底复吹转炉两座，平均单炉产钢量217t，年产量约260万吨,产品定位为高端产品、高端客户和重点工程，产品以高强、海工、船板、容器、油罐、桥梁、管线等高级别

4、产品为主，高专比在80%以上。目前采用传统的挡渣棒挡渣方式，挡渣效果不稳定，吨钢下渣量约5.0kg/t钢，挡渣成功率96.5%，转炉下渣问题严重影响了钢水质量和产品提升。为提升产品质量控制水平，增强高级别产品的生产保障能力，为了解决转炉出钢下渣量大的难题，济钢对210t专业技术资料整理WORD格式可编辑转炉挡渣系统进行了技术改造，引进了先进的滑板挡渣和红外下渣检测技术，不仅提高了挡渣成功率，而且有效地减少了出钢下渣量，提高了钢水质量和高等级品种钢的生产能力，同时还提高了合金收得率，进一步降低了生产

5、成本，取得了良好的经济效益。第二章滑板挡渣改造的意义及国内外发展现状转炉出钢带渣严重影响钢的洁净度，造成钢水夹杂物含量大幅升高；造成钢水回磷；影响合金收得率，造成合金等原料消耗增加。为了减少转炉出钢下渣量，国内外开发了多种出钢挡渣的工艺，不同工艺对比情况如下：图1：不同挡渣方式对比挡渣方式挡渣效果运行成本特点挡渣球差低适用于小型转炉生产普通钢种。挡渣棒差低适用于大型转炉生产普通钢种。专业技术资料整理WORD格式可编辑避渣罩差低操作麻烦、耐材消耗大，不能连续使用。气动挡渣好低操作要求高，设备工作环境

6、恶劣、可靠性差。电磁挡渣好高要求出钢时间长，生产效率低。滑板挡渣好高设备可靠性高，适合大型转炉生产高级别钢种。转炉滑板挡渣技术是通过转炉滑板挡渣设备优化应用，优化出钢脱氧造渣工艺，改善精炼过程钢包渣系，达到减少钢中夹杂物，提高钢材质量、降低生产成本的效果。专业技术资料整理WORD格式可编辑这一技术由2002年转炉炼钢厂厂长考察团在德国萨茨吉特钢厂所见，回来后福建三明钢铁公司炼钢厂于2006年首先研发，申请专利并用于生产，显示了良好的挡渣效果，可大幅度降低出钢脱氧过程中的合金消耗和降低精炼工序的负荷

7、。很快受到生产板材和高合金比钢种为主的钢厂的关注和采用，取得了良好的效益。目前较先进的钢厂滑板寿命已可达24-26次，一般的寿命也都在10次以上，可以和板坯连铸机的连浇炉数匹配；更换时间最短已可小于10分钟，钢包内渣层厚度可降至25-40mm。滑板挡渣设备是将类似钢包滑动水口机构的系统移植到转炉出钢口部位，以机械或液压控制方式开启或关闭出钢口，达到挡渣的目的。同时配合下渣检测系统分辨钢渣，下渣检测系统根据不同钢种要求设置了三种不同的报警比例，可以更加准确的控制下渣量。专业技术资料整理WORD格式可

8、编辑根据改造前后钢包渣成份变化对生产工艺进行了优化。降低出钢脱氧剂用量10%，顶渣加入量减少25%左右，优化精炼过程操作、改善钢包渣冶金功能。由于顶渣加入量减少，熔化速度更快；渣中氧含量减少，钢渣脱氧所用时间缩短，精炼造渣时间大幅缩短，钢包渣流动性良好，脱硫效率明显提高，夹杂物吸附效果良好。滑板挡渣的应用，使转炉出钢下渣量大幅减少、挡渣成功率明显度提高、钢水回磷大幅减少，同时增加了出钢口寿命，降低了职工的劳动强度，减少因下渣导致的生产事故。降低脱氧剂、石灰等原料消耗，钢水质量明显提