转炉滑板挡渣.ppt

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1、转炉滑板挡渣减少转炉出钢过程中的下渣量是提高钢水质量的一个重要环节，也是长期影响炼钢发展的难题之一。下渣会造成一下危害：前言增加钢水回磷量增加精炼造渣料消耗增加钢中夹杂物增加铁合金的消耗增加精炼处理时间缩短钢包耐材寿命下渣的危害国内外为优化转炉挡渣技术，发明了挡渣帽、挡渣球、挡渣塞、气动挡渣法、电磁挡渣法、真空吸渣法、虹吸出钢法等十几种挡渣方法。但受到投入时机、投入的准确性、炉渣粘度大小、出钢口形状及侵蚀情况、定位、吹渣时机难以掌握等因素影响，挡渣成功率低，效果不理想。三名钢厂发明滑板挡渣，实现了挡渣成功率100%的目标。开启状态关闭状态在转炉出钢口末端安装滑动

2、出钢口机构，通过自动下渣检测系统来控制滑动出钢口机构开启或关闭出钢口，达到控渣出钢的目的。一、工作原理及过程控制1.工作原理:图1滑动出钢口装置及滑板开关状态效果图4下滑板上滑板内水口2.控渣出钢操作在吹炼过程中，滑动出钢口处于打开状态；准备出钢前，滑动出钢口关闭；转炉倾角达到出钢位置时，滑动出钢口打开出钢；出钢完毕，滑动出钢口关闭；在转炉复位过程中，滑动出钢口打开，自动清理出钢口内余渣。56根据出钢过程的不同阶段，做到出钢前期避免下渣，出钢后期快速、可靠、准确挡渣，实现控渣出钢。避免出钢前期下渣通过在出钢前关闭滑动出钢口，以避免前期下渣。当摇到“开始出钢”的

3、位置时，再打开滑动出钢口。快速、可靠、准确挡渣出钢完毕，可实现快速关闭滑板，完全关闭时间<0.7秒，挡渣成功率达到100%。二、设备组成与安装位置7挡渣系统设备由检测、液压、控制和挡渣三部分组成。在转炉出钢口末端安装闸阀系统。通过自动下渣检测系统来控制液压闸阀快速开启或关闭出钢口，达到挡渣的目的。实际转炉设备安装图片图3转炉滑动出钢口机构竖放照片8滑板挡渣设备安装在转炉出钢口法兰盖板上；下渣自动检测与自动控制如图2所示，转炉下渣检测系统基于钢水和钢渣（金属氧化物）在相同温度下辐射率不同的原理，系统采集红外摄像机的注流实时图像，通过热探测仪实时测量注流辐射的能量，

4、并实时识别注流中含渣百分比。当检测到注流下渣，且超过系统所设定的含渣百分比时，此时由计算机系统给出滑板关闭动作信号，由液压系统驱动关闭滑板，实现转炉控渣出钢。9图2转炉下渣检测系统流程钢水钢渣三、应用效果12目前，转炉滑板挡渣出钢技术，在三明转炉全部应用。采用转炉滑动出钢口控渣出钢技术，挡渣成功率100%，实现了少渣、无渣出钢，钢包内平均渣厚，由使用挡渣棒（球）的115mm，减少到70mm以下，为低磷钢的开发提供了技术支撑。滑动出钢口控渣技术应用前后，LF精炼造渣料、脱氧剂、精炼时间等指标对比情况，见表1。表1挡渣棒挡渣与滑动出钢口挡LF精炼造渣料、脱氧剂指标对

5、比13转炉应用滑动出钢口控渣出钢技术，减少了转炉出钢到钢包的下渣量，减少了脱氧剂和合金消耗，提高了钢水洁净度和合金的收得率。经测算，去除滑动出钢口耐材等运行费用，仅减少LF精炼造渣料及脱氧剂消耗，可降低吨钢成本1.5-2.0元。现在我们65T转炉设备安装问题：★.转炉滑板挡渣设备需要三根管通过转炉耳轴，在转炉与拖圈之间出来，（与转炉同步旋转、不受冶炼喷溅影响）．现在我们65T转炉没有预留管道。需在转炉更换炉壳砖时将炉壳钢板割开，将管道在耳轴内部穿过。安装好后将炉壳钢板在焊接。这是包钢120T转炉因耳轴端盖漏水处理照片。割口就是炉壳钢板，再往里就是拖圈，端盖就是耳

6、轴端盖。从这张图中，可以看出转炉非传动侧，有两根炉口冷却进回水、四根低吹氩管。需增加三根管（DN20两根液压管，一根风管）★滑板挡渣设备厚440mm,安装在转炉出口上，转炉转动时会与活动烟罩碰撞。需将出钢口割去160mm.★转炉滑板挡渣每12炉需更换，更换时将机构整体更换，三明钢厂更换时需12-15分钟。★转炉滑板挡渣更换安装时，必须按装好，以防穿钢事故。谢谢大家观看!