plc控制在油田生产中的应用探析

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1、PLC控制在油田生产中的应用探析（上海ABB工程有限公司）摘要：伴随现代石油开采生产环节自动化水平不断提高，PLC控制系统也被引入其中并且在多个环节中被广泛运用，木文首先介绍了PLC控制系统的定义及其几大优势，如编程简单，使用方便、高性价比、技术成熟，适用范围广、可靠性高以及维修简单等，使读者对其有基木认识，在此基础之上介绍了该系统在石油开釆、计量、输送以及废水处理等环节的应用。。关键词：PLC油田石油开采1PLC控制系统的理论知识可编程序逻辑控制器，简称PLC，是一种广泛应用于工业中的控制用电子计算程序。伴随着石油开采开发自动化脚步的不断前进，PLC也被应用于石油生产的各个领域

2、诸如石油开采、石油计量，油W污水处理以及原油输送等等。PLC控制系统由于适用性广泛，操作性强，在油田生产的很多环节诸如油气集输、天然气处理、污水处理等都被广泛运用。PLC控制系统主要采用监测、采集、计量、传送等方式实现来压力、流量、温度等参数的监测与控制。PLC系统在具体的应用环节中，主要体现出操作简单、性能可靠，性价比高于其他继电系统、普适性强以及易于维修管理等优越性。PLC控制系统是合成系统，由相互关联却功能不同的零部件组建而成，如今我国已经实现了PLC零部件的标准化的生产，可以根据所适配环境的不同改变配置，避免个别功能的无用或冗余所造成的不必要投资。此外，由于该系统灵活性较

3、高，用户可以根据需求修改用户端控制程序，改变控制系统方向，迅速适应各种工作环境的变化，因此只有比较广泛的适用范围。PLC可以支持多种编译语言，语句形式简明易懂，编译过程规律性较强，并且自带部分逻辑原理图，容易学习和操作，即使不具备较强计算机程序编译功底的操作人员，也能够快速掌握和使用，因此利用PLC控制系统所开发的管理程序，其研发周期很短。此外，对于用户端，PLC也提供较为方便完善的修改程序，缩短了故障调试时间，提高工作效率。与其他控制系统一样，PLC由软件与硬件两部分所构成，在设计中，PLC采用大量软件系统取代继电器的使用，在降低成本的同吋，避免了继电器接触不良所造成的系统故障

4、，增加了系统可靠性。此外，PLC在设计环节中增添了一部分抗干扰技术，具备强大的抗干扰能力，适用于强磁场环境，软件与硬件两方面的强化设计，使得整个PLC具有高度可靠性。石油开采过程中PLC控制系统的应用在石汕开采环节中，通过使用PLC控制系统，能够实吋地对于石油钻杆热处理过程进行监测，并且依据所获取的运行相关参数判断热处理的进行情况，保证整个热处理环节在恒温环境下进行。当石油开采设备出现运行异常吋，PLC控制系统能够自动监测情况异常、自动报警、自动采取保护措施，并且对于异常情况进行上报，以保障整个运行环节的安全进行，整个自动化流程能够迅速连续完成，所需要吋间小于人员手动操作。PLC

5、控制系统在石油开采环节的火量应用，很大程度上的提高了石汕开采环节运作效率。2PLC控制系统对石汕计量工作的助力从前的原油开采中使用的是人为计量水、气、油的方式，由于精确度冇限，因此对于原有的生产效率和生产质量都造成了一定的影响。PLC系统是一套智能性较强的控制系统，具备完善的自我诊断功能，当系统故障吋，技术人员可依据终端显示器所提示的信总，快速确定故障位置、故障原因，由于其是组合系统，可采用模块更换的方式，迅速排除故障模块，解决问题，避免由于不必要的维修过程所浪费的吋间，缩减经济损失。PLC控制系统引入后，可以自动的对于各个油井实现远程的自动计量控制在相关的程序控制下，通过定吋循

6、环计量每口汕井的气、油、水实际情况，通过远程传送至集中控制侧，便于技术人员进行实吋监控与判断，与此同时，该控制系统也能够实现油井工作状态的自动判断，若某个油井不处于工作状态则跳过此油井，继续计量监控下一个油井。PLC控制系统流程简单，易于操作，系统运行稳定，可靠性高，终端系统客户端设计友好，便于技术人员实吋监测汕田生产情况。PLC控制系统在石汕计量环节的引入，不仅能够提高计量的效率、计量准确度，也能够减少人员配置，减少相关监测点的物资配置，PLC控制系统的应用，极大的便利了石汕计量工作。3油田污水处理中PLC控制系统的重要作用油田的开采时出于机器温度控制等因素要实用很多水完成降温

7、等工作，因此原汕开采往往会伴随很多作业废水的产生。如若这些工业废水不能得到及吋有效处理，不仅会对企业的经济效益造成损害，更重要的是会对汕田周边环境造成严重污染，冇悖于环境保护的基本国策。PLC控制系统可以实现污水处理的自动化与智能化，该系统会自动检测污水处理过程中的故障位置，迅速锁定，方便工作人员及吋抢修。此外，由于PLC系统语句形式简明易懂，编译过程规律性较强，可以支持多种编译语言，并II自带部分逻辑原理图，容易学习和操作，因此即使对于不具备较强计算机程序编译功底的污水处理操作