机械制造课程设计--ca6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计

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1、CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言大三下学期我们进行了《机械制造基础》课的学习，并且也进行过金工实习。为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。由于能力所限，设计尚有许多不

2、足之处，恳请各位老师给予批评指正。一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件V带带轮。它位于转轴的轴端，主要起传递运动和力。轮毂内孔为Φ28孔与转轴相连，轮毂外径Φ48。它在轮顶圆处的V带带槽，是用于与所选V带的配合。(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、与转轴配合的内孔Φ28以及用于定位的M6螺纹孔。2、大带轮轮顶圆为Φ1163、一个Z型带带槽，，。4、带轮顶圆相对于中心线的跳动度为0.03mm。5、带轮的左端面

3、的跳动度为0.02mm。6、键槽相对于中心线的对称度为0.02mm。7、轮毂右端面的跳动度为0.02mm。简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明T135F1.6面降一级单侧加工T235F1.6面降一级单侧加工T358F4面降一级单侧加工T4116F2.5双侧加工D128F1.8双侧加工D26F3双侧加工由上面分析可知，可以粗加带轮右端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此V带带轮没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二、确定毛

4、坯1、确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。2、确定铸件加工余量及形状：查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示3、绘制铸件毛坯图图1三、工艺规程设计(一)选择定位基准：1粗基准的选择：以零件的右端面为辅助粗基准。2精基准的选择：考虑

5、要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准.二）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序Ⅰ粗铣Φ116的左端面,以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序

6、Ⅱ粗铣Φ116右端面,以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序Ⅲ粗铣Φ50轮毂右端面，以T4和T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序Ⅳ扩Φ28，以Φ121和T1为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序Ⅴ车削Φ116的外圆面,以D1为基准,T2为辅助基准,采用普通车床和PCBN高强度刀具,并采用专用夹具;工序Ⅵ钻,扩Φ6的紧钉螺钉孔,以T4和T1以及T3为基准,采用Z525立式钻床和专用夹具;工序Ⅶ插削的键的键槽,以T1和T4为基准,采用立式插床和专用夹具;工序Ⅷ粗车削V带带轮槽,以D1和T2为基准,采用普通车床车削,并

7、用专用夹具装夹;工序Ⅸ精铣Φ116的左端面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序Ⅹ精铣Φ116右端面,以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具;工序Ⅺ精镗φ28的孔，以T1和和Φ116外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序Ⅻ精铣Φ50轮毂右端面，以T4和T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序ⅩⅢ精车Φ116的外圆面,以D1为基准,T2为辅助基准,采用普通车床和PCBN高强度刀具,并采用专用夹具;工序ⅩⅣ精插的键的键槽,以T1和T4为基准,采用立式插床和专用夹具;工序ⅩⅤ精车削V带带轮槽,以D1和T2为基准,

8、采用普通车床车削,并用专用夹具装夹;工序ⅩⅥ粗精铰Φ6的紧钉螺钉孔,攻螺纹，以T4和T1以及T3为基准,采用Z525立式钻床和专用夹具;