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1、附件四表面处理品品质检验标准书1.0目的此文件为零件烤漆,丝印,电镀检验与判定提供方法和标准,此程序文件适用于来料检验,质量保证,制造和供货商.2.0范围此文件应用于翰锭公司所有装配零件设计与生产,翰锭公司所有材料采购将100%依照此文件描述规格进行.3.0参阅IPC-A-610C4.0定义4.1烤漆部分4.1.1烤漆擦伤:喷漆表面有磨损,摩擦印迹.4.1.2附着物:一种材料稳固,结实的附着于另一个材料上.4.1.3气泡:封闭凸起的部分类似于气泡.4.1.4色差:颜色与标准不一致.4.1.5脏污/斑点:沾污或变色的斑点形状.4.1.6白点:
2、货箱造成有机污染.4.1.7杂质:灰尘陷入油漆中.4.1.8桔皮:不规则的粗糙表面.4.1.9补漆不良:用喷漆,刷漆或涂漆不能完全地修复缺陷.4.1.10积油:由喷漆过程中过度的液态粉漆流下部分而形成的状况.4.1.11刮伤,缺口,裂痕:区域内烤漆人为破坏,漏喷漆,漆层脱落.4.1.12纹理不一致:在同一表面内纹理不一致或者纹理与图纸不一致.4.1.13光泽度及颜色不一致:同一表面内烤漆光泽度及颜色不一致或者同一产品不同面不一致.4.2丝印部分4.2.1位置偏移/排列不整齐:丝印未对齐.4.2.2附着物:一种材料稳固,结实的附着于另一个材料
3、上.4.2.3渗色/模糊:一种颜色明显与另外一种颜色交迭.4.2.4褪色:丝印颜色不均匀.4.2.5补油:过量油墨改变丝印形状但不影响识别.4.2.6边缘模糊:丝印边缘不清晰.4.2.7多余丝印:区域内存在不需要的图案墨迹.翰锭实业有限公司版本/次：A/1文件编号：QW-7508表面处理品品质检验标准书4.2.8墨点:区域内存在不需要的细小油墨点.4.2.9龟裂和麻点:丝印体上有细小的气泡点与裂纹.4.2.10残缺:丝印体部分不完整.4.3电镀部分4.3.1起泡:电镀层有气泡.4.3.2烧焦:过大的电流引起的电镀件边角粗糙.4.3.3化学残
4、留物:一般点焊缝隙在电镀过程中残留化学物.4.3.4电镀膜厚不够:电镀膜厚不够图纸规格要求.4.3.5电镀层脱落:由于电镀过程被污染造成附着力不够.4.3.6修补电镀层:部分区域未电镀或电镀缺陷用进行电镀或油漆修复.4.3.7水印与铬醊盐污点:由于较差的水质引起的任何大小任何位置的污点.4.3.8划伤/磨损:磨伤,擦伤,碰伤油漆表面.4.4底材部分4.4.1批锋与锋利的毛边:切割端面与或冲孔引起的凸起锋利毛边.4.4.2平面度不良:弯曲或凸凹不平超过图纸规格.4.4.3打磨印记/擦伤:生产过程中擦伤及旋转印留于表面上.4.4.4点焊:点焊后
5、缺口或粗糙表面超过图纸规格.4.4.5模痕:模具的折痕或其它缺口.4.4.6焊接沙眼:焊接后小孔.4.4.7焊接溶渣:小粒焊接熔渣附于产品表面.4.5工艺面4.5.1A级面:重要面---正常使用过程中能经常看到的(如:面板,上盖,以及丝印部分.)4.5.2B级面:次重要面----明显的但正常使用过程中不经常看到的,但在维修及安装过程中能看到的面.4.5.3:C级面:不重要面----在任何时候都很少看到的面.5.0责任5.1品质部的职责是沟通与传达潜在客户使用此种规格,任何修改或接受都必须记录,并在供应商与品质部同意时进行.5.2公司领导职责
6、在生产过程中保证适当时候对所属下员工进行有效培训.6.0作业程序6.1视觉条件与检验6.1.1视力必须正常,不能放大.6.1.2光源必须是全部相同明亮的白色荧光灯.6.1.3最后产品须对部品部分位置作最后数据评估.翰锭实业有限公司版本/次：A/1文件编号：QW-7508表面处理品品质检验标准书6.2用于A级面---视觉距离:从部品中心到眼睛必须在460mm-610mm之间;视觉角度:从与视觉垂线成60°.部品每平方英尺(929平方厘米)必须连续细看10秒.6.3用于B级面---视觉距离:从部品中心到眼睛必须在610mm-915mm之间;视觉
7、角度:从与视觉垂线成60°.部品每平方英尺(929平方厘米)必须连续细看10秒.6.4用于C级面---视觉距离:从部品中心到眼睛必须在610mm-915mm之间;视觉角度:从与视觉垂线成60°.部品每平方英尺(929平方厘米)必须连续细看5秒.6.5拒收标准---对不良部件必须以规定的视觉距离,视觉检验指定的表面.如下为接受/拒收标准:6.5.1烤漆表面,如表一:表一烤漆A级面允收标准B级面允收标准C级面允收标准喷漆磨损不允许,参看6.2整个表面最多允许有1处3.2*25.4mm(宽*长)整个表面最多允许有2处3.2*101mm(宽*长)附
8、着力不允许有剥落,脱落现象不允许有剥落,脱落现象不允许有剥落,脱落现象气泡不允许,参看6.2不允许,参看6.2直径1.5mm允许有一个色差不允许,参看6.2参看图纸规格允许污脏和
