《减速机毕业设计》word版

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1、计算及说明结果一选择电机1选择电机类型：选用一般用途的Y系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。2选择电动机容量工作电机所需功率=电机所需功率=从电机到滚筒主动轴间的装置的总效率=查文献1书可得=0.95，=0.99，=0.98，=0.99则==8.021/0.868=9.241kw选取电动机的额定功率，使=（1～1.3）,经过计算得=11KW3确定电动机器转速。工作机卷筒轴的转速为:=r/min=r/min=52.55r/min查工具书，在传动比的合理范围内，取V带传动的传动比=2～4，单级圆柱齿轮传动比=3～6，总传动比的合理范围=18～144，故电动机转速的可选范围为：==

2、（18～144）52.55=946～7567r/min符合这一转速范围的有1000r/min，1500r/min两种=8.012KW=0.868=11KW=55.25r/min方案电动机型号额定功率kw同步转速r/min额定转速r/min重量kg1Y160-M411150014601232Y160-L4111000970150综合考虑电动机和传动装置的尺寸，结构和带传动及减速器的传动比，方案1比较合适，所以选定型号为Y160M-4。4计算传动装置的总传动比并分配各级传动比（1）总传动比（2）分配传动比因i=，初取=2.8，则按展开式布置，取，可算出=2.76，则==3.59经

3、过后面的计算修正，可得=9.71，=2.86，=3.56，=2.73（3）计算传动装置的运动参数和动力参数1）各轴转速I轴II轴r/minIII轴卷筒轴r/min2）各轴功率I轴II轴III轴电机：Y160M-4=27.78=9.92=2.76=3.59=510.5r/min=143.4r/min=52.53r/min=52.53r/min=8.78KW=8.52KW卷筒轴3）各轴转矩I轴II轴III轴卷筒轴二普通V带传动1确定计算功率：1）、由文献2表8-8查得工作情况系数2）、由文献2式8-132、选择V带型号查文献2图8-12选B型普通V带3.确定带轮直径和（1）、查文

4、献2图8-12选取小带轮直径，在从表8-10带轮的基准直径系列中，取（其中H=80mm，电机中心高符合要求）（2）、验算带速（3）、从动带轮直径，取=400mm=8.27KW=8.11KW=164.25N.m=567.41N.m=1500.64N.m=147.41N.m=11.69K.W10.7m/s（4）、传动比i（5）、从动轮转速r/min4确定中心距a和带长（1）、按文献2式8-16初选中心距，取（2）、按文献2式8-17求带的计算基准长度查图.8-3取带的基准长度=3150mm（3)、按文献2式8-17计算中心距:a（4)、按式8-19确定中心距调整范围5.验算小带轮

5、包角α1由式8-20=400mmi=2.86=510.5r/min=3150mma=893mm=987.5=845.75mm=6.确定V带根数Z(1)、根据B型V带由表8-5查得=140，n1=1460r/min，(2)、由表8-7查得=0.46KW(3)、由表8-6查得包角系数(4)、由表8-3查得长度系数KL=1.07(5)、计算V带根数Z，由式8-21得所以：取Z=3根7．计算单根V带初拉力，由式8-17得8．计算对轴的压力9．确定带轮的结构尺寸，给制带轮工作图小带轮基准直径dd1=140mm采用实心式结构。大带轮基准直径dd2=400mm，采用孔板式结构，基准图见零件

6、工作图三齿轮的计算1高速级大小齿轮的设计：（1）材料及热处理：小齿轮选用45钢，调质HBS1=240～２７０；大齿轮选用45钢，正火HBS2=160～190。（2）确定许用接触应力和由文献3中式3-23Z=3=312N=1853N小齿轮45钢调质；大齿轮45钢正火按文献3中图3-29c和b，取接触疲劳极限应力=590，=450。根据接触应力变化总次数6011460（823008）=3.36〉5601510.5（823008）=1.18〉5按文献3中图3-30，取接触强度计算寿命系数，。因对一对齿轮均为软面齿面，故工作硬化系数。一般设计中取润滑系数。按文献3中表3-8，当失效概

7、率低于1/100时，取接触强度最小安全系数=1。将以上代入许用接触应力计算公式可得：=111=590=111=450（3）按齿面接触强度条件计算中心距a按文献3中式3-40amm初设螺旋角；理论传动比=3.56大齿轮转矩164.25N.m；齿宽系数=0.35初载荷系数=1.75；弹性系数=189.8初取节点区域系数=2.475；初取重合度系数=0.80=590=450=1=590=450初取螺旋角系数=0.992将以上代入中心距公式可得：a=128.38按表4-2取减速器中心距=140mm（3）确定主要