铸件外观标准附示意图

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1、铝、锌合金铸件外观检查标准 1.范围及基本责任1.1应用于对铸件产品外观检查。                                                                         1.2质量部负责人和生产部负责人负责推行及维持。                    2.外观表面质量的定级   2.1质量的定级按使用范围分为三级,见下表: 表面质量 使用范围备       注相应使用之AQL水平     1  级喷涂工艺要求高的表面;需镀铬.抛光.研磨的表面;相对运动的配合面;危险应力区的表面  一般相当于     (▽6)    ⊕Ⅱ1.0% 

2、  (个别0.65%)     2  级喷涂要求一般或要求密封的表面;需镀锌.阳极氧化的表面;喷涂前不补涂的表面;装配接触面; 一般相当于     (▽5)    ΘⅡ2.5%     3  级具保护性(例如防锈)的喷涂表面;紧固接触面;喷涂前可允许补涂的表面;其它要求低的表面; 一般相当于     (▽4)    ΟⅡ4.0% 3.压铸件外观检查项目3.1成型不良   a)项目代号:A1   b)定   义:成型过程中填充不完整的部位              这是因为以下原因所造成的:              -----料不足              -----料温低       

3、       -----模温低              -----压力不足,压入速度太慢                                                        c)检   查:目视   d)要   求:              1级和2级:不允许              3级:如不影响装配及使用则允许3.2冷格   a)项目代号:A2   b)定   义:温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝              隙,呈不规则的线形,有穿透.不穿透的两种,在外              力作用下有发展的趋势。   c)检   查:目视

4、   d)要   求:              1级:不允许              2级:在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大                  轮廓尺寸的1/10,深度不大于壁厚的1/5,离铸                  件边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于                  10mm。              3级:在每一个表面允许2处,其长度不大于铸件最大                  轮廓尺寸的1/5,深度不大于壁厚的1/4,离铸件                  边缘距离不小于4mm,并且两冷格间距不小于10   

5、               mm。 3.3流纹   a)项目代号:A3   b)定   义:表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路。              此缺陷无发展的可能,用抛光法能去除。   c)检   查:目视   d)要   求:              1级:允许流纹面积不超过总面积的5%,其深度                 不大于0.05mm。              2级:允许流纹面积不超过总面积的15%,其深                  度不大于0.07mm。              3级:允许流纹面积不超过总面积的30%,其深             

6、     度不大于0.15mm3.4气孔砂孔   a)项目代号:A4   b)定   义:卷入铸件内部的气体所形成的形状较规则,              表面较光滑的孔洞。   c)检   查:目测或针规测量。   d)要   求:              1级和2级:不允许                   3级:如不影响装配和使用允许。 3.5收缩.凹陷.麻面   a)项目代号:A5   b)定   义:平滑表面上出现凹瘪的部分,其表面呈自              然冷却状态。这是由于充型过程中由于              模表面局部过热或模温.料温过低,并        

7、      且在欠压的情况下形成的凹陷区域。   c)检   查:目视   d)要   求:              1级:不允许              2级:允许有深度不超过0.10mm的凹陷。              3级:如不影响装配和使用则允许。 3.6气泡   a)项目代号:A6   b)定   义:压铸件表皮下气孔鼓起所形成的泡状缺陷,              这是由于模温,料温过高或者入料口不正确