铸件成品外观检验标准doc

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怀化珠华铸造有限公司文件编号ZH-Q/QD-12-001文件版本0/A标题成品出货检验标准生效日期2012.06.25页次1/31．目的规范产品出货检验标准，为质量检验人员提供产品检验项目和判定依据。2．适用范围本标准适用本公司铸件产品最终检验、出货检验。3．技术要求铸件表面及型腔应光滑平整，无气孔、裂纹、夹砂夹碴、缩松、粘砂、飞边缺肉、氧化皮、等不良现象。4．检验条件4.1检验人员目视检验，视力为1.2-1.5(裸视)。4.2正常光源下，目测物件为30CM，视线与观察面所成角度为90±15°。5．检验规则5.1　在交货方提供的合格产品中按GB2828-2003《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次正常抽样方案进抽样，检查水平为一般检查水平Ⅱ，合格质量水平AQL值为：A=O，B=1.0，C=2.5。5.2　不合格类别A：致命缺陷　B：严重缺陷　C：轻微缺陷A.　致命缺陷：产品失去功能无法使用，以及可能会危害使用者生命或人身安全的缺陷。B.　严重缺陷：明显降低制品实际的外观和性能，无法达到制品的使用目的。C.　轻微缺陷：存在某项缺陷但实际不影响产品的实用性能与使用目的。　6．检验项目及判定标准内容：序号检查项目不合格内容不合格分类ABC一包装　防护1.精加工产品包装箱上列产品名称，型号，批号、数量、重量、生产厂家日期等标记不符合客户要求。√2.包装箱使用纸箱.木箱.铁质等包装材料须按国家规定达到环保要求，如有其他特殊包装材质供应商应与采购方事先确认，方可使用√ 3.产品加工面不允许生锈，涂防锈油，确保30天不生锈。√4.摆放位置，方向不正确。√5.使用带有标准叉车脚的木箱、铁箱或托盘等运输产品，每箱重量不得超过900kg。√6.发货的产品数量必须与采购方的需求不一致√7.出货未附送产品合格证、检验报告、及送货单√8.包装箱后的精加工储存环境应通风干燥，做到能防水、防锈蚀、防腐蚀、防振动、防阳光曝晒、并注意堆码层高等。√二结构　尺寸1.铸件毛坯尺寸不符合客户工艺图纸要求√2.机加工产品尺寸不符合客户工艺图纸要求√3.测量尺寸误差不符技术要求√4.产品型号规格不符合客户要求√5.产品重量客户要求不符合√6.铸件尺寸加工余量过多、少√三成品　外观1.清砂打坏铸件面、字体小于5mm大于3mm√2.氧割后浇冒口凹凸不平，留高低大于6mm。√3.气刨后铸件表面结碳、毛刺不平整√4.氧割后浇冒口割伤缺肉，补焊量大于1根焊条√5.合金钢铸件未预热直接补焊操作的√6.补焊使用的焊条不符合产品材质要求√7.补焊后出现咬边、缺肉、焊瘤、字体不清晰√8.补焊后产品出现严重延迟裂纹√9.铸件产品客户代码.标识.序列号，铸错.反.漏铸√10.铸件字体错位、模糊不清，无法辨认√11.抛丸后产品表面有氧化皮大于100cm2√12.抛丸不彻底产品表面有30%未抛丸到位√13.抛丸未按作业指导书操作打伤产品，使其尺寸精度不符合要求√14.产品表面、R角及内腔夹砂、夹碴、粘砂√15.铸件产品基脚板铸反、错位、缺肉√16.铸件产品表面凹凸不平、气孔直径大于3mm，深度大于3mm√17.铸件产品表面和泥芯错位、涨箱、冷隔、变形、单边√18.铸件产品表面严重生锈、腐蚀。√19.铸件产品浇冒口处氧化物、焊碴未清理干净√20.糍粉探伤后产品内表面有夹砂、夹碴、气孔、分层、裂纹缺陷√21.机加工后产品表面粗造度不符合要求22.精整打麿后产品表面刮太花≧20%面积。√四机械　性能　1.铸件产品的化学元素不符合标准，且实做机械性能不合格√2.铸件试棒和本体取样硬度测试达不到标准要求√3.铸件试棒和本体取样测试抗拉强度值达不到标准要求√4.铸件试棒和本体取样测试屈服强度值达不到标准要求√5.铸件试棒和本体取样测试延伸率达不到标准要求√6.铸件试棒和本体取样测试断面收缩率达不到标准要求√7.铸件试棒和本体取样测试冲击实验达不到标准要求√8.热处理工艺有偏差，产品硬度高，加工难度大√9.X射线按√ 5%抽检，若发现不合格件，加倍抽检，若仍有不合格，该铸造批全检。10.五实用装配1.铸件产品图纸尺寸符合标准要求，但用客户模具无法套用√2.铸件产品尺寸公差太大，出现走上或下限，无法装配√3.4.六其它1.2.3.7.　其它　　　　　　7.1　如客户有特殊要求，按客人标准执行。8．参考文件　《铸件产品质量控制计划》。　　　　9.　备注：　8.1　附《成品出货检验记录》。8.2　本标准由质量部拟制，由技术部总监批准。　8.3　质量部保留对本标准的最终解释权。　　　　　　　　　拟制：舒　振　　　　审核：　批准：