焊盘尺寸设计规范

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1、自从人类进入商品经济社会以来,贸易即已成为人们日常活动的主要部分,并成为一国经济增长的主动力。国际分工的深化、大量国际统一标准规则的建立焊盘尺寸设计规范  篇一:焊盘工艺设计规范  PCB_焊盘工艺设计规范  PCB焊盘与孔设计工艺规范  1.目的  规范产品的PCB焊盘设计工艺,规定PCB焊盘设计工艺的相关参数,使得PCB的设计满足可生产性、可测试性、安规、EMC、EMI等的技术规范要求,在产品设计过程中构建产品的工艺、技术、质量、成本优势。  2.适用范围  本规范适用于空调类电子产品的PCB工艺设

2、计,运用于但不限于PCB的设计、PCB批产工艺审查、单板工艺审查等活动。  本规范之前的相关标准、规范的内容如与本规范的规定相抵触的,以本规范为准  3.引用/参考标准或资料  TS—S090XX001>  TS—SOE>  TS—SOE>  IEC60194>(PrintedCircuitBoarddesign  manufactureandassembly-termsanddefinitions)  IPC—A—600F>(Acceptablyofprintedboard)随着信息化和全球化的发展,

3、国家及地区之间的贸易也已成为拉动一国经济的三驾马车之一,甚至是三驾马车之首,奥巴马政府成立之日起自从人类进入商品经济社会以来,贸易即已成为人们日常活动的主要部分,并成为一国经济增长的主动力。国际分工的深化、大量国际统一标准规则的建立  IEC60950  4.规范内容  焊盘的定义  通孔焊盘的外层形状通常为圆形、方形或椭圆形。具体尺寸定义详述如下,名词定义如图所示。  1)孔径尺寸:  若实物管脚为圆形:孔径尺寸(直径)=实际管脚直径+∽(∽)左右;  若实物管脚为方形或矩形:孔径尺寸(直径)=实际管

4、脚对角线的尺寸+∽(∽)左右。  2)焊盘尺寸:  常规焊盘尺寸=孔径尺寸(直径)+(MIL)左右。  焊盘相关规范  所有焊盘单边最小不小于,整个焊盘直径最大不大于元件孔径的3倍。  一般情况下,通孔元件采用圆型焊盘,焊盘直径大小为插孔孔径的倍以上;单面板焊盘直径不小于  2mm;双面板焊盘尺寸与通孔直径最佳比为,对于能用于自动插件机的元件,其双面板的焊盘为其标准孔径++  应尽量保证两个焊盘边缘的距离大于,与过波峰方向垂直的一排焊盘应保证两个焊盘边缘的距随着信息化和全球化的发展,国家及地区之间的贸易

5、也已成为拉动一国经济的三驾马车之一,甚至是三驾马车之首,奥巴马政府成立之日起自从人类进入商品经济社会以来,贸易即已成为人们日常活动的主要部分,并成为一国经济增长的主动力。国际分工的深化、大量国际统一标准规则的建立  离大于(此时这排焊盘可类似看成线组或者插座,两者之间距离太近容易桥连)  在布线较密的情况下,推荐采用椭圆形与长圆形连接盘。单面板焊盘的直径或最小宽度为或保证单面板单边焊环,双面板;焊盘过大容易引起无必要的连焊。在布线高度密集的情况下,推荐采用圆  形与长圆形焊盘。焊盘的直径一般为,甚至更小

6、。  孔径超过或焊盘直径超过的焊盘应设计为星形或梅花焊盘  对于插件式的元器件,为避免焊接时出现铜箔断裂现象,且单面板的连接处应用铜箔完全包覆;而双面板最小要求应补泪滴(详细见附后的附件---环孔控制部分);如图:  所有接插件等受力器件或重量大的器件的焊盘引线2mm以内其包覆铜膜宽度要求尽可能增大并且不  能有空焊盘设计,保证焊盘足够吃锡,插座受外力时不会轻易起铜皮。大型元器件(如:变压器、直径以上的电解电容、大电流的插座等)加大铜箔及上锡面积如下图;阴影部分面积最小要与焊盘面积相等。或设计成为梅花形

7、或星型焊盘。  所有机插零件需沿弯脚方向设计为滴水焊盘,保证弯脚处焊点饱满,卧式元件为左右脚直对内弯折,  立式元件为外弯折左脚向下倾斜15°,右脚向上倾斜15°。注意保证与其周围焊盘的边缘间距至少大于随着信息化和全球化的发展,国家及地区之间的贸易也已成为拉动一国经济的三驾马车之一,甚至是三驾马车之首,奥巴马政府成立之日起自从人类进入商品经济社会以来,贸易即已成为人们日常活动的主要部分,并成为一国经济增长的主动力。国际分工的深化、大量国际统一标准规则的建立  如果印制板上有大面积地线和电源线区(面积超过

8、500mm2),应局部开窗口或设计为网格的填充  (FILL)。如图:  制造工艺对焊盘的要求  贴片元器件两端没连接插装元器件的必须增加测试点,测试点直径在~之间为宜,以便于  在线测试仪测试。测试点焊盘的边缘至少离周围焊盘边缘距离。测试焊盘的直径在1mm以上,且必须有网络属性,两个测试焊盘之间的中心距离应大于或等于;若用过孔做为测量点,过孔外必须加焊盘,  直径在1mm(含)以上;  有电气连接的孔所在的位置必须加焊盘;所有的焊盘,必须

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