C6132改装成双工位数控缸体孔钻床设计

C6132改装成双工位数控缸体孔钻床设计

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1、第一章绪论第一章绪论1.1组合机床特点及发展状况数控机床是综合应用了微电子、计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等技术的最新成果而发展起来的完全新型的机床。由于技术先进以及复杂性,使得研究制造数控机床的成本高价格贵。而我国的国情又决定了一次性购买或制造数控机床机床是不合实际的,所以将原有的普通机床改装成数控机床是一种经济明智的做法。它适用于加工单件、小批量以及形状复杂的零件,加工精度高,并且不在局限于只加工一种零件,它成本低,制造周期短等优点已被许多厂家所接受。组合机床是以通用部件为基础,配以少量专用部件,对一种或若干种工件按预定

2、的工序进行加工的机床。它能够对工件进行多刀、多轴、多工位、同时加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序,随着组合机床技术的发展,它能够完成的工艺范围日益扩大。组合机床与通用机床、专用机床相比,有如下特点:(1)组合机床由70~90%的通用零、部件组成,可以缩短设计和制造周期。而且在需要的时候,还可以部分或全部进行改装,以组成适应新加工要求的新设备。这就是说,组合机床有重新改装的优越性,其通用零、部件可以多次重复利用。组合机床是按具体加工对象专门设计的,可以按最佳工艺方案进行加工。(2)在组

3、合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工,是实现集中工序,提高生产效率的最好途径。(3)机床是在工件一次装夹下用多轴实现多孔同时加工,有利于保证各孔相互之间的精度要求,提高产品质量;减少了工件工序间的搬运,改善了劳动条件;减少了占地面积。(4)由于组合机床大多零、部件是同类的通用部件,简化了机床的维护和修理。(5)组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产,有利于提高产品质量和技术水平,降低制造成本。专用机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用,逐步发展成为通用部件,因而产生了组合机床。最

4、早的组合机床是1911年在美国制成的,用于加工汽车零件。初期,各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性,便于用户使用和维修,1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商,确定了组合机床通用部件标准化的原则,即严格规定各部件间的联系尺寸,但对部件结构未作规定。-30-第一章绪论二十世纪70年代以来,随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展,组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米/1000毫米,表面粗糙度可低达2.5~0.63微米;镗孔精度

5、可达IT7~6级,孔距精度可达0.03~0.02微米。1.2枪钻及深孔加工1.2.1深孔加工的特点孔加工分为浅孔加工和深孔加工两类,也包括介于两者之间的中深孔加工。一般规定孔深L与孔径d之比大于5的孔称为深孔。深孔加工难度高、加工工作量大,已成为机械加工中的关键性工序。随着科学技术的进步,产品的更新换代十分频繁,新型高强度、高硬度的难加工零件不断出现,无论是对深孔加工的质量、加工效率、还是刀具的耐用度都提出了更高的要求。随着生产与科技的进步,深孔零件在材质及毛坯制造、刀具材料、深孔加工机床、基础理论研究、检测等方面都有了较大的进展。

6、深孔零件的材质,过去多采用碳素结构钢。低合金钢和高强度合金钢。新型工程材料,如钛合金、不锈钢、耐热钢、耐磨钢、陶瓷、塑料、碳素纤维塑料、复合材料等,开始在深孔零件上采用。新材料的逐步采用对深孔加工提出了新的技术难题。除了深孔零件的材质外,零件的毛坯质量也有了很大的改观。现在深孔零件的毛坯除了采用一般的铸、锻、轧制毛坯外,对于机械性能要求高的深孔零件,采用真空冶炼、电渣重熔等方法获得高质量的铸锭后,进行压力加工。在管坯生产中,除了一般的热轧、冷轧无缝管材外,现已采用精轧无缝管材。冶金技术的进步,提高了材料的机械性能,使材料的加工性能发

7、生了显著的变化。锻造及压力加工技术的进步,使得毛坯材料的去除率大为降低。另外,由于热处理技术的发展,深孔工件经过热处理后,在机械性能、结晶与显微组织上都有了较大的改善,这直接影响着材料的再加工性。-30-第一章绪论深孔加工机床现在多采用常规机床,有深孔钻镗床、深孔磨床、珩磨机及通用车床改造成的深孔钻镗床。近年来,已出现数控深孔钻镗床(CNC)。现代深孔加工技术的发展,面临着多品种、小批量、新型工程材料及愈来愈高的精度要求的挑战。由于机械工业产品多品种、小批量的比重日益增加,提高劳动生产率、降低生产成本成为深孔加工技术的中心课题。发展

8、成组技术和开展计算机辅助设计及计算机辅助制造(CAD/CAM),实现自动化生产是提高深孔加工劳动生产率和经济效益的根本途径。新型工程材料对深孔加工技术的挑战,在于要求提高传统深孔加工方法的水平,开发新的制造技术与工艺方法。愈来愈高的精

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