微车后灯外罩注塑工艺优化

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1、微车后灯外罩注塑工艺优化陶永亮（重庆川仪工程塑料有限公司，重庆，400712）摘要：灯具外罩通常用透明PMMA制作，外罩采用两次注塑成型，先做成嵌件，然后把嵌件放在另一副模具中注塑合成，通过对嵌件、外罩注塑成型工艺等的介绍，围绕外罩产品特点，进行产品重量的控制，用重量控制法达到产品质量。经生产实践验证，用重量控制法优化工艺能满足外罩成型要求，符合生产需要，操作简便可行，产品能得到用户的认同。.jyqkin（ASTMD1238230℃，3.8kg）。其主要性能如下表3.2材料干燥：PMMA在室温下会吸收一定的水分，若直接用于成型会严重影响制品的质量。因此在PMMA注塑之前均需要烘干处

2、理。一般烘干温度为80-85℃左右，干燥时间通常为4h[2]。为了让干燥的稳定性，选用固定在注塑机上热风斗式干燥机，并对干燥机进行扩展，在干燥机顶部加一个真空吸料机，减轻员工的劳动强度，减少在加料中不必污染，在干燥机空气入口处安装加热循环过滤器，对热风净化，保温起到了节能的作用。相当于一个热风式循环空气干燥机，干燥效果比较好。如图3所示。3.3嵌件操作：嵌件生产是在海天HTF160X1型注塑机（合模力1600kN，螺杆Φ40mm，注射容量253cm3）上制作，模具为一模出两件，左右各一件，分开做。产品重量为27.6±0.2g，如图4所示。被压裂和压碎，用模温机保证模具温度65-70

3、℃均衡，注塑采用多级注射法，采用位置切换保压，用多级压力微调重量，保证产品单个嵌件的重量控制为27.6±0.2克。由于PMMA黏度大，流动性差，通常注塑压力比较大，最高时可达14MPa，嵌件的厚度有3mm厚过，为了保证厚壁嵌件达到饱满不收缩，保压时间适当延长，三级保压时间共为3.0s，保压1，保压2，保压3分别为1.5，1.0，0.5s。注射速度过快，容易产生较大内应力，塑件内部有明显的熔接痕，采用比较慢的注射速率，现用四级速率为18，11，12，13(%)。四级注射压力为45，85，60，50(Par)。冷却时间为30s，冷却时间对嵌件放在组合模具进行两次注塑是很重要的，从保证嵌

4、件的重量控制为27.6±0.2克前提下，低于30s冷却时间产品放在组合模具进行两次注塑全部压裂的缺陷，而30s全部不会有压裂的缺陷（实验状态是嵌件从模具里取出，马上放在组合模里）。原因嵌件呈圆弧面，冷却时间少了造成了变形大了。嵌件出模后每隔2-5模，放在电子称（中山衡新电子有限公司，显示分度值0.1g，MIN20g，MAX3kg）上称一下，检查重量正确，作为员工操作规程执行。3.4组合件操作：配光镜组合件生产是在海天HTF450-3B型注塑机（合模力4500kN，螺杆Φ80mm，注射容量1858cm3）上制作，模具为一模出两件，左右各一件，连浇口重量约重235g。在具体制作过程中，

5、先将嵌件进行加热，我们采用电炉烘烤嵌件进行预热，不论在冬夏都是一样的，使嵌件表面温度在70℃（PMMA热变形温度100℃）样子，使表面温度比较接近覆盖材料的熔点，从而获得最佳粘合强度，同时也避免了冷嵌件表面与热覆盖材料之间产品的应力造成的裂纹。根据配光镜组合的表面质量的综合要求和3D测试，在重量上控制配光镜组合的重量控制为108±2克，以保证在灯具装配中吸附重量的要求，我们做了大量的试验，在重量低于106克以下时，产品表面在日光灯折射下，反光线被不同程度的扭曲，说明表面有轻微收缩情况，有较厚的地方有明显的收缩，气泡，浇口处也有收缩情况，整个产品重量不稳定；在重量高于110克以上时，

6、模具扁顶杆在反面凸台上，边缘经常被顶裂和顶破，产品在制作中是不允许喷脱模剂，脱模剂主要是硅油成分，对灯具装配胶合有负面作用，粘接不稳影响整灯的气密性。材料流动系数选1.8g/10min以上，作出产品上是没有熔接痕的；如果流动系数低于1.8的材料在生产中有熔接痕在浇口对面方向有1-2条，有2－6mm长度不等的，有时溶体提高温度，模具温度增加几度，可以消除熔接痕，但有银丝了，产品嵌件上有不同的压痕，也影响了产品的表面质量。采用两台模温机分别控制动定模温度，动模温度60℃，定模温度80℃，这样温度差，能使产品脱模后不会顺着变拱方向变形，便于产品的平顺。定模模具温度控制方面不能超过90℃，

7、模具表面温度过高了使嵌件表面张力增大，容易将模具表面瑕疵复制在嵌件上，造成产品表面重量上的瑕疵。生产过程对环境有一定的要求，如果环境不干净，在开模的瞬间产品吸附灰尘能力很大的，容易吸附在产品表面上，对产品有一定的影响。我们对生产环境做了实验，用氙灯照着模具周围，在灯光的照耀下，空气中灰尘已经看的很清楚了，特别是模具开模那一瞬间，灰尘突然向模具，向产品上流去，说明热产品上吸附灰尘能力很大，最好是车间做密封，地上比较湿润点，相对的飞扬灰尘就会少的多。现场操作中，夹断浇口时