煤磨电收尘系统风机叶片磨损失效的分析与改进

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1、事故经过2006年12刀的一天，当班屮控操作员发现煤磨出口压力短时间内人幅下降，通知现场人员检查该系统设备，现场巡检人员检查发现煤磨电收尘系统排风机震动剧烈，当即停机。停机后打开风机观察孔检查，发现风机叶片其中二片靠顶部约1/3部位向风机转动的相反方向卷曲，每片叶片顶部约1/3部位厚度由原来的15mm磨薄到7mm〜8mm,每片叶片根部靠进风方向侧均磨损岀一个近似V形的不规则缺UI，见图1。A阁1事故风机示意阁为保证生产连续性，我们立即将2006年4月份大修时更换下的经修补过的旧叶片重新装上，恢复5号煤磨系统正常生产。2原因分析2.1风机入口含尘浓度过高2001年底4号窑（我厂第二条

2、生产线）投产后，我厂5号窑改烧混合煤（70%无烟煤，30%烟煤），为解决5号窑煤磨产量低供煤不足的问题，增设了从4号煤磨向5号煤磨补煤的气力输送系统。为解决补煤系统收尘问题，从补煤管道末端的旋风分离器上接了一根收尘管道至电收尘器排风机进门，导致风机进门气体含尘浓度大幅提高，以补煤系统输送量为4t/h、旋风分离器分离效率70%计算，仅W补煤系统杣风所增加的粉尘浓度就达40g/m3,致使风机入口的含尘浓度超过设计含尘浓度，导致风机叶片的磨损加剧。2.2忽视了新叶片的防磨损预处理2006年4月份5号窑系统年度大修时该风机更挽了全套新叶片。之前使用的旧叶片为提高表面耐磨性，于2002年初在

3、受风表面喷涂了一层高分子耐磨材料，经过几年使用，叶片受风表面磨损并不严重，2006年大修因叶片根部靠进风口侧破损XT将其更换。新更换的叶片未预先进行防磨损处理，受风面未喷涂表面耐磨层，叶八表面耐磨性能差。以上两方面的因素，导致新更换的叶片投入使用仅8个月左右即因磨损变薄后卷曲变形失效。3改进及预防措施(1)在5号煤磨煤粉仓顶平台增设一台袋收尘器，用于补煤气力输送系统的除尘，切断原另接的收尘风管。新除尘系统在事故后一个月左右即完成安装并投入使用。(2)订购新叶片一套，叶片到货后请专业厂家对叶片表面进行耐磨层喷涂，2007年3月人修时将其更换上。4效果与体会经过两年多的运行，期间多次检

4、查风机叶片情况，叶片整体完好，基本上没有磨损。技改设计中，应充分考虑各方面的因素，避免设计不当引起系统运行工况的大幅变化，给系统运行带来不良影响。此外，带尘运行的风机叶轮由于受进入风机气流屮粉尘颗粒冲刷，不可避免地产生磨粒磨损。因此，须尽量降低风机入口气体含尘浓度，最大限度降低粉尘颗粒对风机叶轮的冲刷作用，同时对风机叶轮采取有效的预防磨损技术措施，以提高风机叶轮的使用寿命。