fdmm煤磨收尘说明

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1、脉喷式煤磨袋收尘目录一、产品简介2二、工作原理2三、性能特点2四、袋收尘的控制4五、型号说明5六、选型参数及选型原则5七、技术性能表6八、供货范围10九、售后服务10十、运行与维护注意事项10十一、设备外形及基础图11-12-脉喷式煤磨袋收尘FDMM系列脉喷煤磨袋式收尘器1、产品简介FDMM型系列脉喷袋式收尘器是合肥丰德科技有限公司在消化吸收国内外同类产品最新技术的基础上研制开发的新一代防爆型高效环保袋式收尘器。该设备采用高压大流量脉冲阀和逐条滤袋反吹风清灰技术，除尘效率高达99.99％，其技术性能具有国内领先水平，该产品被广泛应用于各行各业的煤粉制备系统。

2、本公司以先进的结构设计和优良的制造工艺，确保产品质量上乘、换袋方便、设备能长期高效运行，收尘率高达99.99％以上。2、工作原理FDMM型脉喷袋式收尘器采用负压操作、外滤形式、高压大流量脉冲加文氏管诱导式脉喷清灰，同时具有惯性除尘和袋式除尘两种功能。2.1除尘含尘气体进入预收尘室，粗颗粒粉尘在撞击导流板和重力作用下落入灰斗，实现惯性除尘；而含有较细粉尘的气体则流入装有滤袋的过滤室，经滤袋过滤后的洁净气体经过净气室、排风道、由风机排出，滤袋外的积尘经脉喷清灰落入灰斗。2.2清灰本设备采用高压大流量脉冲加文氏管诱导式反吹风清灰，通过对逐条滤袋内部吹入大流量脉动气流，

3、既可将滤袋外附着粉尘抖落，又可由里向外吹透滤袋，清灰效率高，产品性能稳定。3、性能特点3.1煤粉特性介绍煤粉在输送、粉磨与收尘过程中的主要危害是易燃易爆，高浓度煤粉在输送、收尘过程中燃烧和爆炸的危险性更大，而引起煤粉燃烧的主要原因常见于煤粉的自燃及外来火源。煤粉的自燃主要决于以下几个因素：环境温度、煤粉浓度、煤粉细度、煤粉气体中的含氧量以及静电起火。水泥厂煤粉制备系统烟气具有以下一些特征：3.1.1入口浓度高。以往采用二级收尘时煤粉收尘系统入口浓度一般控制在60g/Nm3以下,而采用一级收尘时，其收尘浓度可高达1000g/Nm3以上，处于煤粉的可燃与爆炸范围（国

4、内外资料表明，煤粉浓度的可燃与爆炸范围为40～2000g/Nm3）。-12-脉喷式煤磨袋收尘3.1.2挥发份高、粒度细。挥发份大于20％，粒度<0.1mm的煤粉有较大燃烧及爆炸性，而水泥厂大都采用烟煤，挥发份也在25～33％，粒度小于0.08mm占80％左右，故属强爆炸性粉尘。3.1.3水分大。如果系统属烘干磨系统，废气中有一定的水份含量，露点一般在50～55℃，易产生结露。3.1.4煤磨烘干的热源一般来自窑头余风或热风炉，这些热源提供的热空气或有明火引起燃烧。3.2防爆防燃的特殊设计根据原煤易燃、易爆的特性及标书对招标设备的工艺参数要求，我们针对煤粉的防燃防爆

5、特性对煤粉收尘器进行了特殊设计。3.2.1本体结构的特殊设计为防止内部构件煤粉的积灰。所有粱、分离板等均设置了防尘板，而防尘板的角度均为70°以上，灰斗的溜角大于70°，同时为防止两斗壁间夹角（谷角）太小而积灰，两相邻侧板焊上溜料板，加大谷角,消除煤粉的沉积，另外考虑到由于操作不正常和煤粉湿度大时出现灰斗结露堵塞，在对收尘器壳体进行保温的同时也要对收尘器灰斗进行保温。3.2.2采用防静电滤料在袋收尘器内部，由于约1000g/Nm3以上的高浓度煤粉随空气流动，粉尘与滤布的冲击摩擦等都能产生静电。静电的积累会产生火花从而引起燃烧。对于高浓度脉冲清灰，滤袋更需要抗静电

6、，同时收尘器壳体要接地，接地电阻小于4Ω。3.2.3采用防爆安全门收尘器每室设有一个防爆门,在爆前安全门可自动打开并进行压力释放，释放压力的大小可以调节，有效保证收尘器安全工作。3.2.4采用高能清灰系统高浓度煤粉在收尘、输送过程中由于积尘速度快很容易造成堆积，从而形成事故的隐患。采用一级收尘时，由于气体含尘浓度大，大量煤粉积附在滤袋的表面，为了减少粉尘在滤袋上的停留时间，要求缩短清灰时间，加大清灰强度，以满足工况的需要，经验告诉我们，以往的反吹风清灰已不能满足清灰要求,常用的气箱脉冲分室清灰效果也有不足。因此，寻找一种更好的清灰方式是高浓度煤粉收尘的关键。高压

7、脉冲清灰可在极短的时间内用高压气体（5～7kg/cm2）对收尘器逐条滤袋进行喷吹清灰，同时，滤袋上部文氏管的使用使得喷吹的同时周围的空气大量被带入，加大了清灰空气量，使清灰效率大大增强。因此这种清灰就可以迅速清除附着在滤袋上的粉尘，避免滤袋表面粉尘聚积，是高浓度煤粉收尘的理想清灰方式。3.2.5加强设备的密封,减少漏风-12-脉喷式煤磨袋收尘由于收尘系统是负压操作，设备的密封性能直接影响系统内部的含氧量，含氧量是煤粉爆炸事故的隐患，安装制作过程中要求设备漏风率控制在<3％。3.3.6安全检测及报警完善的安全监测与报警系统是收尘器安全、可靠运行的保证,可将事故的隐

8、患消除在萌芽状态中。煤粉