精益生产思想在中国制造业应用

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1、精益生产思想在中国制造业的应用1．前言制造业是重要的基础工业，是国民经济发展的先导部门，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20％-55％。可见其在国民经济发展中起着何等重要的作用。当前，中国制造业迎来了世界产业转移的契机，面临着一次重大的发展机遇。参照日本经济发展的经验，结合中国的国情，我个人认为，如果我国能够认真学习掌握精益生产的理念，并切实应用于实际工作中，那么，中国制造业的竞争力将有可能得到较大幅度的提高。2．精益生产简介精益生产LP(LeanProduction)方式实质上就是丰田生产系统，称之为“世界级制造技术的核心”。LeanProd

2、uction中的Lean，被译成“精益”是有其深刻含义的。“精”表示精良、精确、精美，“益”包含利益、效益等等，“精益”二字突出了这种生产方式的特点。3．精益生产理念概括起来，精益生产理念可凝聚为四句话：“贴近客户，善待员工，低成本，零缺陷”，这已经成为世界企业共同追求的经营理念和价值观。实际上，精益生产理念与现在流行的营销管理、人力资源管理、生产及财务管理、质量管理是相对应的。4．精益生产理念的应用4．1消除浪费．降低成本丰田公司的藤尾长(FujioCho)阐述了可被消除的七种主要类型的浪费过量生产、等待时间、运输、库存、工序、动作、产品缺陷的浪费

3、。众所周知，在中国很多企业中存在着惊人的浪费现象，导致成本居高不下，只有当我们结合企业的生产实际，从领导做起，发动全员认真查找并切实消除各种浪费，才有可能实现企业的“低成本”战略目标。随着中国石化股份有限公司整体境外成功上市和广州石化各项改革措施的稳步推进，顺应时代潮流、加快改革改制已是大势所趋、不可逆转。广州石化自2000年开始全面开展成本管理工作．每月定期召开经济活动分析会，对上月的运行管理和节能降耗情况进行讲评，并提出具体的改进措施，使企业的成本管理工作逐步走上正轨。2001年初，广州石化又引入了现金操作成本核算方法，通过与国际先进水平比较，找

4、出差距，并落实相应的措施，不断提高企业的经营管理水平，从而达到规范管理、消除浪费、降本增效、提高竞争力的目的。4．2善待员工，发挥人的作用按照精益生产理念，管理者们把员工看成是财富，而不是人力机器。精益生产实施后，通过现场改善、生产线平衡等工作减下的人员，往往是原生产区域的优秀人员，他们将成为新项目、新生产线的核心，或成为其它改善项目的生力军，在组织内部也将有更大的发展机会。中国是人口大国，企业竞争力的提高不能以员工下岗、待岗为代价。在制造系统中充分利用人力资源，有利于变我国人口负担为资源，提供更多的就业机会。为了发挥人的作用，提高系统的效率和可靠性

5、，必须应用人因工程改善人的工作环境，减低劳动强度，提高工作效率：通过建立企业文化，提高员工的思想素质、爱岗敬业以及团队精神，通过科学文化教育与技术培训，提高人的业务素质(专业技能与多面手)，通过激励机制，提高人的劳动积极性与工作热情。广州石化在总结过去系统操作试点经验的基础上，决定从2005年10月份起在各生产装置全面实行系统操作培训。系统操作是按石化生产的加工工艺过程实行集中作业的劳动组织形式。与岗位操作相比，系统操作突破了以特定的生产设备划分作业范围的局限性．实现了从原料到产品的全方位、全过程的整体作业。更符合现代化生产的技术装备水平的客观要求。

6、各二级单位负责本单位系统操作培训工作的具体实施，制定系统操作上岗标准，编制系统操作培训教材，根据各装置实际情况和操作人员现状制定详细的轮岗学习和系统操作培训计划，针对所有操作人员采取有效的培训手段，通过集中授课、导师带徒和在岗培训(自学培训资料、岗位练兵)等形式，合理安排轮岗培训。增设专职培训员岗位，全面负责本单位的培训工作的具体实施。尤其是各装薹系统操作培训的实施，负责对操作人员进行考核和抽查。对达到系统操作上岗条件的人员，发放系统操作上岗证，实行系统操作津贴对达不到系统操作要求的人员。将调整薪酬或根据企业改革改制需要调整工作岗位。通过开展多种形式

7、的活动，加大推行系统操作的力度，按照系统操作的要求，适时组织操作岗位技能竞赛，奖励技术能手。4．3精简组织机构，提高管理效率我国大多数大中型企业长期以来采用“金字塔”式集中管理组织机构，与此相对应的层次化管理与控制结构，不仅制约着底层的主观能动性，而且制约着整个企业对于市场的响应速度。因此，必须运用精益生产的理念，尽量去掉一切多余的环节与人员。在组织机构上，纵向减少层次，将“金字塔”式的组织机构扁平化；横向打破部门壁垒，实行分布式网络管理结构。只有这样，才能提高我国制造业对于日益变化的市场的适应能力。广州石化，作为中国石化系统首家成功实行扁平化管理的

8、企业，在实施扁平化管理过程中，分成两个步骤。第一步，撤消二级生产厂，于2000年11月，撤消了炼油厂、化肥厂