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1、活性粉末混凝土(RPC)配合比设计及制品工艺控制杨丰尚姜伟(中铁二十局集团第三工程有限公司重庆401121)摘要：活性粉末混凝土(ReactivePowderConcrete,简称RPC)是一种新型超高强水泥基复合材料。它具有超高的力学性质，优异的耐久性木文重点对其配合比例设计以及制品工艺控制进行阐述。关键词：活性粉末混凝土；配比设计；工艺技术；主控项目一、设计说明木设计活性粉末混凝土：m,设计电通量小于40库仑。抗压强度≥140Mpa,抗折强度≥18Mpa,弹性模量≥48Gpa，抗冻标号〉F600。二、依据规范标准1、《客运专线活性粉末混凝土(RPC)材料人行
2、道挡板、盖板暂行技术条件》(科技基[2006]129号)2、《新黄河特大桥活性粉末混凝土(RPC>预制道砟板暂行技术条件》三、原材料：1、水泥：尧柏特种水泥集团有限公司蒲城分公司水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%。其性能应符合GB175-2007规定，不得使用其他品种水泥。水泥的技术要求除应满足国家标准的规定外，还应满足表1的规定。表1注：1当骨料具有碱一硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。2RPC用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2、粉煤灰：韩城电厂粉煤灰粉煤灰采用I级灰，细度≤12.
3、0%，需水量比≤95%,烧失量≤5.0%,Cl—含量≤0.02%，含水率≤1.0%，S03#fi≤3.0%,CaO含量≤10%，游离CaO≤1.0%。3、轨道板专用掺和料：北京市铁锋建筑工程技术开发公司其烧失量≤6%，需水量比≤125%,28d活性指数≥85,氯离子≤0.02%,含水量≤3.0%o4、石英砂：陕丙汉中骨料应釆用Si02含量大于97%的石英砂。石英砂分粗粒径砂(1.25~0.63mm)、中粒径砂(0.63〜0.315mm)和细粒径砂(0.315^0.16mm)三个粒级。指标如表2:表2注：SiO
4、2含量按jC/T874规定检验。5、钢纤维：鞍山市铁西区龙昌钢纤维厂所采用的钢纤维应满足：直径0.18〜0.23mm,长度12〜14mm,抗拉强度不得低于2850MPa，其他性能应满足JG3064-1999技术要求。6、外加剂：高性能减水剂外加剂应符合GB8076规定，并检验合格后方可使用。严禁掺入氯盐类外加剂，II减水率不得低于29%,硫酸钠含量不得大于2%。外加剂掺量由试验确定。7、水：饮用水拌和物用水应符合jGj63-2006的要求。可采用符合饮用标准的水。当采用其他来源的水吋，水质标准应符合规范的要求。四、配合比选定表1R140混凝土配合比(kg/m3)六、R140混凝土
5、的力学性能及耐久性能根据拌合物性能实验结果，上述配合比的拌合物性能满足要求，是上述配合比成型力学性能试件(3d、7d、28d)抗压强度和耐久性能试件(28d、56d)电通量，试验检测结果见表3.七、理论配合比确定根据上述试验结果，配合比2的工作性能及强度能满足设计和施工要求。因此选定配合比2作为理论配合比，理论配合比见表4.表4R140混凝土配合比kg/m八、主要工艺技术要求1、RPC材料的配制和灌注工艺1.1搅拌设备应为强制式搅拌机，搅拌速度不低于45转/分。1.2RPC材料的水胶比不应大于0.2。1.3搅拌完毕的RPC材料拌合物应在30min内灌注完毕。构件宜连续灌注，最大间
6、隔时间不应超过6min。1.4试件的留置与试验RPC材料抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子滲透系数、抗冻融性能测定试件，应在RPC材料的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：1)RPC材料力学性能(含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度)每50m3检验•-组，批量不到50m3,按50m3考虑。每次取样应至少各留置两组。2)RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3,按1000m3考虑。1.5在配制RPC材料拌和物吋，水泥、专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量疲准确到±l%;骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称
7、量松准确至lj±2%;水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5%。1.6投料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、RPC专用掺和料、水、外加剂,干料先预搅拌5min,加水、外加剂再搅拌4min。1.7RPC材料拌合物坍落度应小于180mm。2.RPC材料构件养护。2.1成型构件需要静停6h后，采用蒸汽养护，养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，构件蒸养的温度为80&plUsmn;5°C,升温速度不应大于12°C/h,降温速度不应大于15°C/h,养护吋间
