《钢筋锥螺纹连接》word版

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1、技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要钢筋锥螺纹连接交底内容：1.施工准备：1.1材料及主要机具：1.1.1钢筋有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》标准的要求。1.1.2锥螺纹连接套用45号优质碳塑结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。锥螺纹套的受拉能力不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。套筒表面应有规格标记。（对Ⅱ级钢筋采用30~40号钢）。1.1.3锥螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头的锥螺纹的牙数匹配，锥螺纹套筒加工在专业工厂进行，以保证产品质量。套筒加工后其两端锥孔必须用与其相应的塑料封盖封严。1.1.4锥螺纹套

2、筒进场时应有套筒加工原材料合格证。套筒的出厂合格证及锥螺纹套筒的型式查检报告。同时用锥螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量。合格后方可投入使用。1.1.5施工机具：SZ--50A型锥螺纹套丝机，砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮、PW360（管钳型）力矩扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。其中力矩扳手必须经计量管理部门批准。有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品，并每半年标定一次。1.2作业条件：1.2.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训，考试合格持证上岗。1.2.2锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验满足施工要求。1.1.3锥螺纹及钢筋端头已经清理去污，除锈、套筒按规格尺寸用

3、锥螺纹塞规检查合格后存放备用。2施工要点：3施工工艺：3.1钢筋预加工在钢筋棚进行，其工艺流程：钢筋除锈调直→钢筋端头切平(与钢筋轴线垂直)→下料→磨光毛刺缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套筒并将套筒另一端拧上塑料保护帽→分类堆放备用。施工现场钢筋连接绑扎程序：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖→拧上钢筋，使钢筋首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值拧紧接头（直到力矩扳手发出响声为止）→审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程

4、名称”栏，其他技术交底可不填写。4技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要钢筋锥螺纹连接交底内容：用橘黄色油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量及外观质量→试验人员根据不同规格、不同品种钢筋分别取样试验并作好试验记录→办理钢筋连接隐检记录3.2同径或异径普通接头，系分别用力矩扳手将下端钢筋与连接套。连接套与上端钢筋拧到规定的力矩。单向可调接头，系分别用力矩扳手将下端钢筋与连接套，可调连接器与上端钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧死。双向可调接头，系分别用力矩扳手将下端钢筋与可调连接器、可调连接器与上端上端钢筋拧到规定的力矩值，

5、且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上下可调连接器，把连接套拧死。3.3连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，不得超拧，拧紧后立即做上标记。力矩值如下表：钢筋直径（mm）1618202225~283236~40拧紧力矩（N.m）1181451772162753143433.4钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且不应大于500mm。接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。3.5接头应避开结构拉应力最大的截面上和有抗震设防需求的框架粮端与柱端的箍筋加密区。在结构受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%/3.6在同一构件的跨间或层高范

6、围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。4质量标准：4.1保证项目：钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品钟和质量应符合《钢筋混凝土用光圆钢筋》（GB13013-84）及《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的要求。锥螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及锥螺纹加工应符合设计和规定要求。4.2基本项目：4.2.1钢筋端头套丝必须用牙形规与卡规检查锥度、牙形、螺矩必须与牙形规相咬合，螺纹圈数符合下表要求。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

7、4技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要钢筋锥螺纹连接交底内容：钢筋直径（mm）16~1820~2225~28323640螺纹圈数（道）5781011124.2.2连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合，套筒大端边缘在锥螺纹塞轨大端缺口的允许误差范围内，丝扣无破损，歪斜、不全、滑丝、混丝现象、螺丝处无锈蚀为合格品。4.2.3钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批钢筋和接头进行工艺检验：每种钢