钢筋锥螺纹连接

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1、钢筋锥螺纹连接钢筋锥螺纹连接是把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体形成钢筋接头。本工艺为机械连接方法，具有操作简单、快速，工效高，质量稳定、安全可靠，节约钢材，不用电源，无明火作业，不受季节影响等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16~40mm的II、III级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋锥螺纹连接。但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲荷载的结构构件。一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用

2、热轧带肋钢筋》（GB1499—91）标准的要求。2、锥螺纹连接套用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。锥螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。套筒表面应有规格标记。二、主要机具设备1、机械设备SZ—50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。2、主要工具力矩扳手、量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。2、锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。3、螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去

3、污，按规格尺寸加工，存放备用。四、施工操作工艺1、锥形螺纹连接套连接钢筋施工工艺如图7—6。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用。施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接

4、好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。1、常用接头连接方法有三种：（1）同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩（图7—7a）；（2）单向可调接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，再把锁母与连接套拧紧（图7—7b）；（3）双向可调接头系分别用力矩扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值，且保持可调连接器的外露丝扣数相等，然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧（图7—7c）

5、。2、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值可按表7—15规定的力矩值采用，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记。接头拧紧力矩值表7—15钢筋直径(mm)1618202225~283236~40拧紧力矩(Nm)1181451772162753143433、钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d，且不大于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。4、接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。5

6、、在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。钢筋连接应作到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。五、质量标准（一）保证项目1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用光圆钢筋》（GB13013—84）及《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499—91）的要求。2、锥螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及锥螺纹加工应符合设计和规程要求。（一）基本项目1、钢筋端头套丝必须逐个用牙形规与卡规检查、锥度、牙形、螺矩必须与牙形规相咬合，螺纹圈（牙）数符合表7—16

7、要求。螺纹圈（牙）数表表7—16钢筋直径(mm)16~1820~2225~28323640螺纹圈数（圈）5781011122、连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹外无锈蚀。3、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：（1）每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；（2）每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；（3）接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（GBJ107—96）表3.0.5中相应等级的强度要求。4、钢筋接头安装连接后，按表

8、7—15规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽检数不得少于1个接头；基础、墙板构件按各自接头数，每100个接头作一验收批，不足100个也作一个验收批，每批抽3个接头。抽检