pdca-循环-2004

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1、1PDCA循环的基本概念P（计划）D（实施）C（检查）A（措施）2PDCA循环的基本概念可以将按照“PDCA”循环解决一个问题的过程分为四个阶段八个步骤2.1“PDCA”循环的四段八步在具体分析质量时，把PDCA的四个阶段分成八个步骤。第一阶段P分四个步骤：第一步：分析现状，找出存在的问题；第二步：找出存在问题的原因，分析影响的因素；第三步：分析找出主要的原因；第四步：针对主要原因，采取措施，制定计划。为什么要订计划，即必要性；要达到什么目标，即目的；在哪里执行，即地点；由谁来执行，即执行者；什么

2、时候执行、什么时间完成，即期限；怎样执行，即方法。QC工具的应用和PDCA循环2PDCA循环的基本概念第五步：执行。执行为第二个阶段(D)的一个步骤，即按预定计划认真执行，并及时解决执行中出现的各种问题。第六步：检查效果。检查效果为第三个阶段(C)的一个步骤，即根据对计划执行的结果进行检查。第四个阶段(A)有两个步骤，即:第七步：巩固措施，将结果标准化，修改与制订工艺文件和有关制度。第八步：遗留问题，转入下一个PDCA循环去解决。在八个步骤中，要运用质量管理的七种统计方法。2PDCA循环的基本概念

3、3.1应用“PDCA”循环方法解决质量问题的实例例如：某电子管厂使用的原材料主要是钨丝、钼丝，由于目前国产的钨、钼丝来料中，有相当一部份的质量不符合要求。为了解决既要提高原材料的利用率，又要保证产品质量，降低不良品率这个问题，该厂将解决这个问题的基本步骤可归纳为如下八个方面：找出存在的问题、找出存在问题的原因、找出不良品的主要原因、制订措施计划、实施、调查效果、巩固有效措施、遗留下来的问题转入下一个“PDCA”循环等。3.1.1找出存在的问题根据七月份的生产记录得知：七月份共投料6N6栅极2400

4、0只，不良品有3388只，不良品率为14%。3QC工具的应用和PDCA循环3QC工具的应用和PDCA循环图3.1.1七月份6N6栅极不良品排列图，不良品总数：3388只3.1.2找出存在问题的原因的方法召开质量分析会；画成因果图；分析主要原因是什么。3QC工具的应用和PDCA循环图3.1.2因果图3.1.3找出不良品的主要原因栅极断丝必须具备下述两个条件之一；a.丝料延伸率不符合要求(主要是撑栅力偏高)；3QC工具的应用和PDCA循环图3.1.3　6N6栅极b.工艺和设备不合适。◆退火工艺未根据栅

5、丝质量作相应变更；◆不同情况采用不同的清洗剂。3QC工具的应用和PDCA循环图3.1.4七月份6N6栅极短外径直方图3.1.4制订措施计划a.修改撑栅模，减小撑栅力(由调整工负责)；可减小断丝不良品，提高CP值。b.摸索最佳的退火工艺(由技术员负责进行)。c.对于某些较脏的栅极，增加一次用OP15清洗剂清洗的工艺(由清洗组的操作工负责试验)。d.生产第一线开展加强质量意识和工作责任心、遵守工艺纪律的教育。3.1.5实施按照计划认真地去做每一项工作。3QC工具的应用和PDCA循环3.1.6调查效果有

6、无效果，可通过八月份不良品的排列图与七月份的进行对比。八月份共投料24000只，不良品有2079只，其不良品的排列图如图3.1.5所示。由图6可以看到，断丝与脏的不良品都比七月份减少了，总的不良品率由七月份的14.12%下降为8.66%，即比七月份下降了38.6%。由于总的不良品率下降了，相当于产值增加了273.19元。从八月份的6N6栅极短外径尺寸直方图（见图3.1.6）来看，均值由七月份的1.449mm减小到1.429mm，且短外径尺寸的分散性有了改善，由七月份的S＝0.0142mm，减少到0

7、.0104mm，因此CPK值也有提高（CPK=0.93）。3QC工具的应用和PDCA循环图3.1.5七月份与八月份6N6栅极不良品排列图3QC工具的应用和PDCA循环图3.1.6八月份6N6栅极短外径值方图3QC工具的应用和PDCA循环3.1.7巩固有效措施虽然证实了修改撑栅模减小撑栅力、根据不同质量的栅丝采用不同的退火工艺、采用OP15清洗剂等措施有利于降低断丝与脏的不良品，但这些工艺尚未达到可以标准化的程度，故需进一步摸索。因此，先不修改原有的工艺文件，在九月份，以临时违反”的方式，继续采用上

8、述措施。3.1.8遗留的问题转入下一个PDCA循环经过上述步骤后，现还遗留的问题主要有：a.断丝不良品仍然是不良品中的主要项目。b.撑栅力调整到多大为宜？需要进一步摸索；c.针对不同的栅丝，什么样的退火工艺可得到最佳的延伸率？需要进一步摸索。3QC工具的应用和PDCA循环4PDCA循环应用实例4PDCA循环应用实例4PDCA循环应用实例4PDCA循环应用实例4PDCA循环应用实例4PDCA循环应用实例谢谢！预祝应用统计技术取得成功