卡箍连接技术交底

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1、管道卡箍连接技术交底依据标准：《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151-2003《沟槽式管接头》CJT_156-2001一、施工准备1.1材料要求1.1.1钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。1.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、飞刺、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一致。管道接口平整光洁，无飞刺、突起，橡胶圈光滑有弹性。1.1.3卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。1.2主要机具1.2.1切割机、压槽机、开孔机、电焊机、冲击钻、台钻1.2.2木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架1.2.

2、3扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）二、工艺流程管槽切割→沟槽加工→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压三、操作工艺3.1管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。3.2沟槽加工3.2.1选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层

3、无剥落，管材无明显缺陷。3.2.2应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。3.2.3将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。3.2.4用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。3.2.5将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。3.2.6启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。3.2.7将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度

4、、宽度可参照表3-1 表3-1管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度（mm）允许的最小壁厚(mm) DN25DN32DN407.21．401.65 1.61 DN50DN65DN808.74 1.972.11 DN100DN1252.12 2.77 DN150DN200DN250DN3002.16 11.912.342.392.77 3.403.96 3.3钢管开孔及机械三通、四通安装3.3.1安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。3.3.2用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。3.3.3选取合

5、适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。3.3.4启动电机转动钻头。3.3.5操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。3.3.6开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。3.3.7检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。 

6、把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。3.4管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管， 后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。3.4.1准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。3.4.2检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。3.4.3将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。3.4.4将橡胶密封圈套在另一

7、根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。3.4.5两根管道的轴线应对正。3.4.6在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。3.4.7用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。3.4.8在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。3.4.9检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。3.5管道试压冲洗管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。3.5.1管道试压

8、可分段、分层、分片进行。3.5.2当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。3.5.3管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。3.5.4试