轴类零件的加工工艺

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1、轴类零件的加工工艺轴类零件的结构特点轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支撑传统零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件属于扭转体零件，主要由圆柱面、圆锥面、螺纹及键槽等表面构成，其长度大于直径。根据其结构形状又分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴和异形轴（十字轴、偏心轴、曲轴、凸轮轴）等。轴类零件上安装支撑轴承和传动件的部件是主要表面，表面粗糙度数值要求较小，加工精度要求较高。除直径精度要求外还有圆度、圆柱度、同轴度和垂直度等方面的要求。图1-3主动轴图1-3所示是主动轴的，材料为45钢，要求调质处理230~280HB，大批量生产。1，零件工艺分析1）零件材料：45钢。切屑加工性良好，

2、无特殊加工问题，故加工中不需要采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。2）零件组成表面：外圆及其台阶面、键槽、倒角、凹坑。3）主要表面分析：Φ16外圆表面用于支撑传动件，为零件的配合面及工作面。4）主要技术条件：Φ16处安装从动件，表面粗糙度Ra≦3.2，其键槽表面粗糙度Ra≤3.2；左端Φ13处，表面粗糙度Ra≦0.8；右端φ13处，表面粗糙度Ra≦0.8；右端φ11处，表面粗糙度Ra≦3.2；锐边倒角C1.5。2，毛坯选择该主动轴外圆直径尺寸相差不大且属大批量生产。可选热轧圆钢为坯料。更具查表或计算取证确定加

3、工余量，毛坯直径取φ20，长度取370㎜。3，基准分析在第一道工序中第一次安装于毛坯外圆为粗基准。为保证表面位置精度以两端中心孔为精基准。4,误差分析夹具的主要功能是用来保证工件加工表面的位置精度。影响位置精度的主要因素有以下三个方面：1）工件在夹具中的安装误差，包括定位误差和夹紧误差。2）夹具在机床上对定误差，指夹具相对于刀具或相对于机床成形运动的位置误差。3）加工过程中出现的误差，包括机床的几何精度、运动精度，机床、刀具、工件和夹具组成的工艺系统加工时的受力变形、受热变形、磨损，调整、测量中的误差，以及加工成形原理上的误差等。5，加工方法除φ16和φ11两段采用粗车-半精车的加工方法外，

4、其余外圆面尺寸精度均为7级，粗糙度Ra值也较小，采用粗车-半精车-粗磨-精磨的加工方法。φ13两段同时加工，并用磨床保证位置精度和表面粗糙度要求。键槽可用键槽刀在铣床上加工。6，选择设备撤消采用卧式车床；铣削采用卧式铣床；磨削采用外圆磨床。7，工序尺寸确定（略）8，填写工艺文件9，编写说明书10，设计心得设计心得体会为期一周的机床夹具课程设计即将完美落幕，通过这次课程设计实训，使我对机械设计生产及应用方面有了进一步的了解。一遍又一遍的构思，一次又一次的设计方案修改，暴露出了我在机械设计这方面知识的欠缺和不足。当然，我们现在对机械设计只不过是一个初步的了解，这门课程还有更多的知识等着我们去学习

5、和探索，在这短暂的课程设计过程中中，不仅学习到了一些机械设计的最基本的理论，以及如何更高效的使用设计手册，同时也对机械设计产生了更加浓厚的兴趣。机械设计往往离不开自己的阅历，经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。通过这次实训，不断得使用AutoCAD绘图软件进行绘图，我对AutoCAD绘图软件的应用更加纯熟。在这次课程设计过程中，我发现很多同学的绘图能力不是很好，而且自己也还有很多的不足之处，在设计和计算过程中我和同学们都会出现一些细节的遗落和错误，在同学的探讨和老师的帮助下也都一一改正

6、，虽然可能还会存在或多或少的问题，这也是我今后努力的方向，继续努力学习，丰富自己的知识储备，完善自己的专业技能。机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会不断地反映出来，第一次进行这样的课程设计，各种各样的问题不断涌现，在同学们的帮助和老师的指点下，我得到了长足的进步，成功的我们所学的知识运用到现实中来，这对我们加深对课本知识的理解很有好处。一个真正谈的能称之为机械设计工程师，需要十年甚至十年以上的磨砺。还要有相当的天分以及勤奋和能造就人的环境。天才等于99%的勤奋+1%的努力，其实说的并不是只要下苦工就会有成就。这句话说的是若一个人对某个职业没有那1%天分，再勤奋也是没

7、有用的。勤奋是一个发掘自己天分的一个途径，是有所成就的必须条件之一。在这次的设计过程中，我学会了对于不同的待加工工件设计不同的夹具，对于夹具的各种标准件都学会了如何查标准件手册、如何使用它们，这对我日后的学习积累了宝贵的经验，也更加清楚的明白了，一份好的设计光光靠创意是不够的，还需要不断的思考，比对，不断地优化，因此，保持一颗积极勤奋的心是很有必要的。参考文献书目:《机床夹具设计》机械工业出版社，2006《机