轴类零件加工工艺

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1、黑龙江农业经济职业学院毕业论文数控轴类零件的工艺设计与加工姓名：庞力龙指导教师：魏丽杰专业：机电一体化班级：机电0922011年11月10日目录摘要：本文重点介绍了该轴在加工时要注意的精度要求、夹具的要求及选择、轴加工工艺路线的制定、轴在数控车床上装夹、粗车、精车外圆等一系列加工过程，从这一过程中体现数控车床加工精度高、工艺设计等特点。1前言21工艺分析方案31.1零件图31.2零件图分析31.3确定加工方法31.4确定加工方案32工件的装夹42.1定位基准的选择42.2　定位基准选择的原则42.3　确定零件的定位基准42.4　装夹方式的选择42

2、.5　数控车床常用的装夹方式42.6确定合理的装夹方式53刀具及切削用量53.1选择数控刀具的原则53.2选择数控车削用刀具53.3设置工件坐标系和对刀53.4确定切削用量63.5数控工艺卡74手工编程8结论10参考文献11致谢12数控轴类零件的工艺设计与加工摘要：本文重点介绍了该轴在加工时要注意的精度要求、夹具的要求及选择、轴加工工艺路线的制定、轴在数控车床上装夹、粗车、精车外圆等一系列加工过程，从这一过程中体现数控车床加工精度高、工艺设计等特点。关键词：数控加工，加工工艺设计，精度，刀具选择，编程前言随着数控机床的广泛运用，对于数控技术人才要

3、求也越来越大。作为一名机械类专业大学生，在这三年的学习当中学习到了相关专业的知识进行检测，为了提高自身的数控技术的本领，为以后进入社会工作打下结实基础，因此，特对数控技术进行学习，从而达到能制定加工工艺、自己编制程序、自己动手执行工艺过程，并加工出合格的零件。1工艺分析方案1.1零件图图1典型轴类零件图1.2零件图分析该零件表面由圆柱、顺圆弧、圆锥。槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，无热处理和硬度要求.1.3确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度的加工方法有许多，因而在实际

4、选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和行位公差等全面考虑。图上的几个精度要求较高的尺寸，其公差值小，所以编程时没有取平均值，而是取其基本尺寸。通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故设备采用数控机床。根据加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6032数控车床1.4确定加工方案零件上比较精密表面的加工，通常是经过粗加工、半精加工和精加工等方式逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求悬着相应的最终加工方法是不够的，还应正确的确定从毛坯到最终成型的加工方案.毛坯先夹持左端，车右端轮廓113mm处，右

5、端加工Φ39mm、SΦ42mm、R9mm、Φ35mm、锥度为10度的外圆，Φ52mm.调头装夹已加工Φ52mm外圆，左端加工Φ25mm×33mm、切退刀槽、加工螺纹M25mm×1.5mm.该典型轴加工顺序为：预备加工---车端面---粗车右端轮廓---精车右端轮廓---切槽---工件调头---车端面---粗车左端轮廓---精车左端轮廓---切退刀槽---粗车螺纹---精车螺纹。2工件的装夹2.1定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加

6、工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。2.2　定位基准选择的原则1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。2）便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。3）便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。2.3　确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。2.4　装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的

7、作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。2.5　数控车床常用的装夹方式1）在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。该卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中、小型工件。2）在两顶尖之间装夹。对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。该装夹方式适用于多序加工或精加工。3）用卡盘和顶尖装夹。当车削质量较大的工件时要

8、一段用卡盘夹住，另一段用后顶尖支撑。这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确，应用较广泛。4）用心轴装夹。当装夹面