[建筑]成孔桩技术交底

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1、技术交底书单位：中交隧道局沪昆客专三标项目经理部二分部编号：01主送单位桩基施工队第1页共2页工程名称笔村特大桥15#墩成孔桩日期2010.7.15交底内容：一、尺寸桩长:19m、桩径:1m、桩形式：柱桩，孔深：待测量复核护筒标高后再做详细交底。二、施工方法。1、详见施工工艺流程图2、护筒埋设：护筒的顶端应高出地面100～150mm，护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm。3、开工钻进：采取孔内造浆，3.1开工时泥浆比重要求：3.1.1在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1~1.3。3.1.2在砂土和较厚的夹砂层中成

2、孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.2~1.3。3.1.3在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3~1.5。3.1.4泥浆的控制指标：粘度18~22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。3.2钻进时泥浆比重要求见下表    适用土                  效 层施工要点果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5，软弱层投入粘土块夹小片石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层中小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲

3、程1~3m，泥浆比重1.2~1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔。砂卵石层中、高冲程2~3m，泥浆比重1.3~1.5，投入粘土块，勤掏渣。提高钻进效率基岩高冲程3~4m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣。加大冲击能量，提高钻进效率。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小块石，泥浆比重1.3~1.5。造成坚实孔壁3.3灌注混凝土前泥浆比重要求：3.3.1对以原土造浆的钻孔，钻到设计后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右；  3.3.2对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆比重宜为1.15~1.25m左右；4、成孔检

4、查：孔深不得少于设计孔深，倾斜度不大于1%，孔径不小于设计孔径，孔底沉碴厚度为0。采取探孔器检测及测绳检测。5、钢筋笼安装：详见《钢筋笼技术交底》6、导管安装：6.1气密性试验：检测导管气密性、耐压性是否符合设计要求。6.2根据孔深和导管长度进行配管，要求在安装导管前必须制定导管配管计划。6.3导管安装要求导管口距离孔底不小于30cm7、二次清孔利用测绳检测孔底沉碴，若沉碴厚度超标则进行次清孔。8、混凝土灌注8.1首灌料计算：根据计算公式可知，要保证封底混凝土质量，要求首灌混凝土方量不得小于2.5m³。8.2灌注过程中，必须保证导管埋深控制在2~6m9.进行下一桩孔施工。编制：

5、复核：签收：年月日技术交底书单位：中交隧道局沪昆客专三标项目经理部二分部编号：01主送单位桩基施工队第2页共2页工程名称笔村特大桥15#墩成孔桩日期2010.7.10交底内容：三、图标（附）图1：施工工艺流程图表1：混凝土灌注记录表表2：钻孔记录表平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔成孔测试安放钢筋笼安装导管二次清孔测沉渣护筒制作测量控制网建立平整度、垂直度检查导管拼装、检查泥浆循环钢筋笼制作图1施工工艺流程图编制：复核：签收：年月日沪昆铁路客运专线质统—07钻孔桩灌注砼施工记录施工单位:编号:工程名称墩(台)号桩号钻孔完毕时孔底标高灌注前孔底标高孔底沉淀厚度钢筋笼

6、长度钢筋笼底标高护筒长度及顶面标高导管直径导管长度m分节导管底标高柱径设计实际设计砼数量每盘砼数量实灌砼（m3）灌注起讫时间年月日时分顺号量测时间(时分)量测间隔时间(时分)砼面标高(m)导管标尺读数(m)导管埋入深度(m)灌入砼盘数(盘)灌注砼数量(m3)附注记录：施工负责人：技术负责人：监理工程师：注：1.附注栏中应绘注桩位示意图,不同时间砼的水灰比和陷度，灌注中断的原因(如拆装导管，机械故障等)。2.挖孔桩灌注砼施工记录可参照本表修改使用。