人工挖孔桩成孔技术交底

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1、人工挖孔灌注桩技术交底工程名称东方国际2-1号楼交底部位挖孔桩基础施工分项工程名称人工挖孔桩成孔交底日期一、施工工艺流程：本工程采用人工挖孔扩底灌注桩，灌注桩孔直径ZJ1，ZJ2为900㎜、ZJ3为1000mm，桩端支撑于中风化片板岩上，桩极限端阻力标准值fak=3500KPa。本工程桩长以实际挖至设计要求桩端持力层为准，桩端进入持力层不小于0.8m。混凝土强度等级：C25。桩心距小于3D及桩扩大头净距小于0.5米的桩跳挖施工。桩施工完，按规范要求进行静载试验。试验承载力达到设计要求值，方可进行下道工序。其工艺流程如下：放线、定桩位→做井

2、圈→挖第一节桩孔土方→支第一节护壁模板、绑扎护壁钢筋、浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次校测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→扎护壁钢筋拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、扎筋支模、浇灌混凝土护壁工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后按设计要求掘进入岩深度→对桩孔直径、深度、扩底，持力层进行全面检查验收二、测量定位：1、建筑物主控网的建立，此步工作是基坑内所有桩孔定位的依据，而且主控网在孔桩施工完后，还要继续传

3、给上部结构。因此主控网的施测要求精确，而且不易破坏。主控网轴线引测完毕，经闭合检查无误后，除在基坑上埋设控制点考虑到围护可能会有变形而引起周围土层扰动，使控制点偏位，还要将控制点引测至周围比较牢固不易变形的构筑物上去，作为以后现场控制点的校核依据。主控网建立后，可将轴线引测至基坑内护壁桩或桩间砖墙上，作为基坑内临时控制点，但每次以临时控制点作引测时，必须先校核其准确性。⒉基坑内桩位施测，由于孔桩采取部分开挖的施工方法，故对现场所有桩位应在孔桩施工前应全部定出位置。施测前，先预备批钢筋直径10mm、长度约400mm，施测时每确定一个桩位，将

4、钢筋打入土中。在挖桩过程中，由于地下水的影响，基坑内土层可能会扰动，所以对后开挖的孔桩施工前应校核其桩位。⒊开挖时桩心的引测，挖桩前首先依据桩心按图纸画出桩径及开挖范围，然后把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，以便在孔壁施工时随时准确提供桩心位置。9共4页第页人工挖孔灌注桩技术交底三、挖孔桩施工：1）孔桩护壁施工护壁采用钢筋砼护壁，砼标号为Ｃ25。护壁要求做到挖孔桩底部。①、护壁模板制作安装：护壁模板一般采用拆上节，支下节，循环周转使用，这要求模板装拆方便，且上节模板支设后，下面仍能进行挖土施工，故需对此处模板进行专门设计。在现场必

5、须准备一定数量高度为50cm的护壁模板，以便在遇到流砂或地下水太多时，及时减少护壁高度，安全、快速的施工。每节模板的安设，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标志，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止捣砼时模板发生整体位移。另在支第一节孔圈护壁时，比下面护壁厚75mm，并高出现场地面200mm，便于挡水。9共4页第页人工挖孔灌注桩技术交底护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。②、护壁钢筋绑扎根据施工图，护

6、壁钢筋为φ8@200，为保证护壁砼的整体性，以免脱节下沉，拟将竖筋间隔一根插入土中20cm以便与下一层护壁拉结，横向螺旋钢筋为φ8@200，必须用扎丝与竖筋绑扎。这样一方面保证了护壁的整体性，另一方面也使钢筋网在护壁内位置较好固定准确。③、护壁砼浇注护壁砼标号为Ｃ25，由于一次浇注量较少，因此拟在现场搅拌，用翻斗车通过井架将砼运至基坑内，并用泥桶吊入孔桩内，浇注时，用敲击模板及用木棒或钢筋插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁，须校核中心位置及垂直度一次。2）孔桩土方挖掘土方挖掘是在桩孔内由人工从

7、上到下逐层进行挖掘，先挖中部后挖周边，桩孔上端需架立小型机架（如右图示）用出渣桶垂直运输土方。每一节土方应在桩中心部位超挖一个集水坑，桩孔内的渗漏水先积聚在集水坑内再用潜水泵排出。人工开挖使用工具，采用短锹、短镐、钢钎等施工工具，遇有岩石或坚硬土层时，还需风镐排出。由于挖土过程中，直接接触的是土层，而土层的变化有时是难以预料的，各种不利于挖掘的情况随时可能在土层中出现，挖土的质量与进度直接影响到整根桩的质量与进度。因此挖孔过程中的质量控制及所采用的技术措施，将是整个工程桩施工的关键。这要求现场施工人员一方面要熟悉勘探部门所提供地质报告，另

8、一方面在挖桩过程中，要不断总结分析，逐渐全面了解场地土层的分布情况，并要勤检查，注意土层的变化。当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。本工程桩端入岩采