转台轴承交叉滚子轴承byc洛阳博盈轴承加工工艺流程简介

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1、转台轴承&交叉滚子轴承BYC洛阳博盈轴承加工工艺流程简介1.锻件毛坯的检查在加工前首先了解毛坯的材质、锻后状态（一般为正回火状态，查阅锻件合格证即材质书）。其次要检查毛坯是否有叠层、裂纹等缺陷。测量毛坯外型尺寸。测量毛坯内外径、高度尺寸、计算加工余量，较准确地估算出车削加工的分刀次数。2.车削加工2.1粗车：根据车削工艺图纸进行粗车加工，切削速度、切削量严格按工艺规定执行（一般切削速度为5转/分钟。切削量为10mm~12mm）。2.2粗车时效：轴承零件粗车完成后，采用三点支承、平放（不允许叠放），时效时间不小于48小时后

2、才能进行精车加工。2.3精车轴承零件精车时，切削速度每分钟6至8转，切削量0.3~0.5毫米。2.4成型精车：轴承零件最后成型精车时，为防止零件变形，须将零件固定夹紧装置松开，使零件处于无受力状态，车削速度为每分钟8转、切削量为0.2毫米。2.5交叉滚子轴承、YRT转台轴承内圈特别工艺：为防止交叉滚子轴承、YRT转台轴承内圈热处理后变形。车削加工时必须进行成对加工，即滚道背靠背加工，热处理前不进行切断，热后切断成型。2.6热后精车：轴承内外圈热处理后，进行精车成工序、工艺规程同2.3、2.43.热处理3.1滚道表面淬火：

3、轴承滚道表面中频淬火，硬度不低于55HRC，硬化层深度不小于4毫米，软带宽度小于50毫米，并在相应处作“S”标记。（有时客户要求可以渗碳、渗氮、碳氮共渗等）3.2热后回火处理：轴承内外圈中频淬火后需在200C度温度下48小时方可出炉。以确保内应力的消失。4.滚、铣加工4.1对有内外齿的转盘轴承，磨削加工前要进行滚铣齿工序，严格按工艺要求加工，精度等级要达到8级以上。5.钻孔5.1划线：在测量零件的外型尺寸后，按图纸规定尺寸进行划线、定位工序，各孔相互差不得大于3%0。5.2钻孔：对照图纸检测划线尺寸，确保尺寸正确无误后再

4、进行钻孔工序，分体内套转盘轴承安装孔应组合加工，并使软带相间180C度各孔距误差不得大于5%5.3交叉滚子轴承、YRT转台轴承在博盈轴承采用专用模具来保证孔位置度，所有工治具采用线切割而成。6.磨加工6.1初磨：采用中刚玉、软三颗粒度为36度，大气孔树脂砂轮进行磨削，线速度控制在1500转/分钟，防止滚道烧伤。最大磨削深度不得超过1mm6.2细磨：采用颗粒度46度或60度树脂砂轮磨削，磨削量要小于粗磨加工，光洁度要达到图纸规定等级6.3终磨：采用80号砂轮磨削，终磨前轴承需要回火处理，保证材料稳定性，部分薄壁工件在博盈轴

5、承甚至回火2次以上；7.其他7.1滚动体：自行加工或采用定点厂家的钢球滚子，精度等级要符合图纸要求，滚动体相互差小于5%0，轴承装配前要进行表面磁粉探伤和超声波探伤，出具探伤报告。7.2保持器：采用定点厂家生产的保持器，采用材料符合图纸要求，装配使用前要进行严格检测，出具检测报告。7.3密封圈：采用定点厂家生产的密封条。装配前要进行严格检测，并出具检测记录。8.装配8.1配制游隙：磨削加工后要进行试装配，在博盈，轴承终磨时序额外控制游隙，以便测出初步游隙，根据计算数据及试装游隙，再进行最后磨削加工，配出最终图纸规定游隙。

6、交叉滚子轴承、YRT轴承一般为负游隙靠调试滚子完成装配。8.2零件检测：游隙配制完成后，要再进行最后的零件检测，并作相应记录。