塑料模具拆装实验2

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1、南京工程学院实验报告课程名称《塑料成型工艺与模具设计》实验项目名称塑料模具拆装实验实验学生班级学生姓名学号实验指导教师赵利群实验时间实验地点5-111一、实验目的和要求1．通过塑料注射模拆装，掌握典型注射模结构组成，各部件功能和动作顺序，特别要分析浇注系统、顶出部分、抽芯机构的形式特点。2．预习要求做本实验之前，每个学生要熟悉单分型面、双分型面注射模结构组成及各部件作用。二、实验设备与用具塑料注射模、扳手、起子、游标卡尺、HT80卧式螺杆注射机。三、实验原理注射模具的结构是由注射机的形式和制件的复杂程度等因素决定的。凡是注射

2、模具，均可分为动模和定模两大部分。注射时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分离，取出制件。定模安装在注射机的固定模板上，而动模则安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个部分所起的所用，可细分为以下几个部分。1．成型部件型腔是直接成型塑料制件的部分．它通常由凸模（成型塑件内部形状），凹模（成型塑件外部形状），型芯或成型杆、镶块等构成。2．浇注系统的构成将塑料由注射机喷嘴引入型腔的流道称为浇注系统，浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料井组成。从注塑机喷嘴至模具型腔的熔融树脂流路称之为流道，其浇口套内树脂流路称之为

3、主流道，其余部分称之为分流道。分流道末端通向型腔的节流孔称之为浇口，在不通向型腔的分流道的末端设置冷料井。3．导向部分为确保动模与定模合模时准确对中而设导向零件。通常有导向柱、导向孔或在动模定板上分别设置互相吻合的内外锥面，有的注射模具的顶出装置为避免在顶出过程中顶出板歪斜，还设有导向零件，使顶出板保持水平运动。4．侧向抽芯机构带有外侧凹或侧孔的塑件，在被项出以前，必须先进行侧向分型，拔出侧向凸模或抽出侧型芯，然后方能顺利脱出。5．顶出机构在开模过程中，将塑件从模具中顶出的装置。通常由推杆、推杆固定板、推出底板，主流道拉料杆

4、及推出部分的导柱、导套联合组成。6．加热冷却系统为了满足注射工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热系统。冷却系统一般在模具内开设冷却水道，加热则在模具内部或周围安装加热元件，如电加热元件。7．排气系统为了在注射过程中将型腔内原有的空气排出，则在分型面处开设排气槽。但是小型塑件排气量不大，可直接利用分型面排气，许多模具的顶杆或型芯与模具的配合间隙均可排气，故不必另外开设排气槽。四、实验方法与步骤（1）首先观察总体结构，外型尺寸及结构形式；分析拆装顺序，只拆间隙配合，不拆过盈配合；按动模与定模拆成两类，细致观察，测量关键尺寸；

5、认清各零部件的名称、作用；（2）与拆模顺序相反，将模具组装起来。（3）绘出塑件图（4）绘出模具总装图图1两板式推件板模具结构1—定模板安装板2—定模型板3—型芯4—推件板5—动模型板6—动模垫板7—支脚8—上推板9—下推板10—动模安装板11—推板导柱12—注射机顶杆13—推杆14—主流道锁杆15—下导套16—导柱17—上导套18—浇口套19—定位圈图2三板式单点针状浇口模具结构1—定模安装板2—流道推板3—定模型板4—动模型板5—动模垫板6—拉杆7—支脚8—支柱9—动模安装板10—下推板11—上推板12—推杆13—型芯14

6、—链条15—下导柱16—上导柱17—导柱18—浇口套19—定位圈20—拉杆螺钉