机械模具数控加工制造技术研究

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1、机械模具数控加工制造技术研宄刘浩（江苏南京210000）摘要：近年来，数控加工技术在模具制造上得到了广泛地应用，传统的加工设备和制造方法具有很大的局限性，工艺落后、精确度低、制造周期长，直接影响了模具制造的生产效率和产品质量，而数控加工技术不仅弥补了传统技术的不足，拥有更为突出的优势，而且具有广阔的发展前景。关键词：数控加工技术；模具制造；应用.1八—刖目数控加工是数字化、自动化的控制技术，是一种利用数字化信息实现机械设备自动化控制的新技术。一般毡括数控编程和数控机床加工两个方面。数控编程只有极强的专业性，对复杂模A制造的编程难度

2、更大，这种复杂性可以应对更多的模具加工要求。数控编程技术主要为了实现更有效地进行零件加工质量，最大限度地发挥数控机床的性能。1数控加工技术在模具制造中应用的重要意义1.1提高了模具制造的精确度传统的模只制造都要经过一系列的铣、车、磨等加工工艺来完成。在加工过程中，对模具制造的精确度把握起来有一定的难度。因如此，数控加工技术才愈来愈频繁地运用在模具制造过程中。数控加工技术对于那些不易加工的材料、形态复杂的材料、稀有金属材料等，都能根据预先的设计进行高精确度的加工。我们对加工所使用的材料有了更加广泛的选择，数控加工技术不断推广应用，其

3、优点得到广泛认可。1.2提高了模A•制造的生产效率市场经济的发展，需要有竞争力的产品拉动生产效益的提升。缩短模其制造生产周期，提高其质量，降低其生产成木，都会影响产品在市场中的竞争力。在研制开发新模具产品吋，要把缩短生产周期和提高成品的生产效率放在首位，只有这样才能保证企业在市场竞争中处于优势地位。数控加工技术利用高速切削工艺，生产出来的模具产品具有稳定性好，质量高的特点，不仅能够对常见模具材料进行加工，而iL还可以加工质地坚硬的材料；另外，和传统的铣削工艺相比，其加工速度更是提升了10倍左右。数控加工技术可以保证加工出来的大型模

4、具的误差保证在0.01mm左右，这是传统加工技术所不能比拟的，从产品质量上提升了市场竞争力。1.3推进了模具制造业的智能化发展信息科技已经渗透到了社会生产的方方面面，在模具制造业中，科技信息网络建设促进了产业的智能化发展。B前，模具的虚拟设计正在被更多的位用，敏捷制造工艺己经成为模具加工的主要手段。推动数控加工工艺在模具制造中的应用，可以实现生产设备的智能化改造。模具制造企业可以通过信息化网络进行模具制造信息的收集整理，对现奋的制造系统进行升级管理，能够最大程度的满足对复杂工艺的技术需求，例如针对一些空间曲面等零件的加工，如果采用

5、传统工艺是无法实现的，那么就可以通过数控技术进行智能化加工实现。数控加工技术的网络化管理，可以突破空间限制，实现远程控制，完成异地调控操作。数控加工技术还在随着科技进步而提高，各种和模具制造相关的信息资源随着信息网络化实现了共享，模具制造正在向着新的高度进发。2数控加工技术的特点2.1生产效率高数控加工技术采用的是数字一体化控制，所以生产加工的整个流程高速、高效，这就大大节省了模具制造的时间，提高了产品的质量。传统的模具加工技术，数控加工技术减少了单位产品的生产吋间，缩短了各个工序交接的吋间，提高了生产效率。利于提升数控机床企业的

6、生产效益，发展壮大企业。2.2自动化程度高数控加工技术采用的是数字化的机械操作，连续性好，高度的自动化主要奋两个优势：第一，降低了实际操作工人的劳动强度；第二，模具制造的连续性好，差错率低，模具质量好，加工效率高。2.3加工的质量稳定、精度高数控加工机床配备了一系列的核心装置，这些装置主要由很多高科技的硬件和软件构成，例如有CRT显示器、印刷电路板等。正因为采用了这样的核心装置，数控机床的模具加工才得以保持精确度高，质量稳定。2.4能够进行多坐标联动数控机床的驱动部件是驱动装置，这一装置主要由主轴电机、进给单元、进给电机以及主轴驱

7、动单元组成。通过电气和电液，几个进给能够联动，这吋便完成了定位、直线以及平面和空间曲线的加工，这一操作适用于复杂模具的加工。2.5专业技术水平要求高数控加工与传统加工不同，要求专业人员和专业技术。数字化信息控制不仅要求熟练操作计算机，而II要掌握复杂的数控加工语言。数控加工语言包括NC语言和ATL语言。只有掌握了这两种数控语言，才能实现加工代码、刀具代码、辅助功能代码等的冇效编写。对于这些专业的数控技术，只有具备高技能的专业人士才能有效掌握。3数控加工技术在模具制造中的应用随着科学技术的发展，模具的生产是很重要的，为了适应不同模具

8、制造的要求，模具制造对数控加工技术提出了非常严格的要求。数控加工的技术种类越来越多，基本能够满足现代化模具加工的要求。数控加工是一个整体的流程，只有在加工的每一道工序都正常的情况下，才能制造出高质量的模具，因此我们必须重视数控加工技术在每一道工序中