导热油炉安全操作规程

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1、导热油炉安全操作规程1.0目的规范锅炉安全操作流程，以便锅炉正常运转，保证正常生产和操作人员的人身安全。2.0范围适用于本公司所使用的导热油锅炉的操作。3.0权责3.1设备部门负责制定本规程并监督管理本规程的执行。3.2司炉工负责此规程的执行。4.0内容4.1热油系统的正常工况标志双泵运转，锅炉热油出口压力0.3MPa左右，锅炉进口压力在0.55MPa左右且压力表指针平稳。根据生产需要调整锅炉出油温度。4.2燃烧正常工况标志火床平整、火焰密而均匀呈黄色，无穿冷风口，无焦块，燃烧段整齐，煤在出渣口0.5m处烧尽，炉膛负压控制在40pa。排烟温度在规定范围内，从烟囱冒出的烟呈灰白色。4.3上煤

2、出渣的要求4.3.1一般控制煤层在12cm左右，视煤质和供热要求调整煤闸门进行控制。4.3.2炉排运行速度：以煤烧尽和不在煤渣口处着火为准，根据炉膛温度调节炉排电机运转频率。4.3.3出渣机：锅炉运行时，按先开出渣机、后开炉排，先停炉排，后停出渣机顺序操作，并保证水密封良好。4.4风量调节9道风门，前面预热区稍开前二道，中间主燃区全开（三四五道），后部燃尽区稍开或不开。鼓风量的大小要根据炉膛温度的高低调节风机频率，控制炉膛负压在40Pa左右。4.5热能的输送根据车间需要设定出口油温度，热油炉出口可通过煤量和风量进行调节，由供热线输送到生产的热能，最高温度严禁超过导热油的允许值。在生产线开启

3、一条或多条时的温度可通过控制油量或供油温度来实现。当运行中循环油泵出故障时，应立即启用备用泵替代工作，但不允许单泵工作。在用热设备不需要或部分需要时，就打开或部分打开系统中的旁路阀门，以保证循环量不降低，同时通过调节煤量和风量保持油温稳定。4.6紧急停炉当系统突然停电时，应当立即打开所有炉门、灰门，降低炉膛温度，关闭主管线的出油阀门，稍开冷油置换阀门，开启储油槽上的进油阀，让高位槽的冷油慢慢通过炉管，将炉管内的温度，置换到出油槽中，必要时将炉膛的火用湿煤压盖。4.7正常行炉循环泵继续运行，先停送煤机和鼓风，后停止引风机，打开炉门，加速冷却待炉温降至不会使炉管内导热油上升至危险温度时（100

4、℃以下），方可停止循环泵。4.8导热油的循环与更换当低液位报警时，应及时补充导热油。导热油的寿命与油本身和使用温度有关，使用中应按照厂家提供的使用说明和技术指标，定期进行取样化验，一般使用半年后，每隔2-3各月将导热油取样化验一次，当化验数超出规定指标时更换导热油。4.9巡检4.9.1锅炉出口温度、进口温度、出口压力、进口压力、导热油流量、空预器前烟气温度压力、空预器后烟气温度压力、热空气温度压力、除尘器后烟气压力、炉膛温度、鼓风机电流频率、引风机电流频率、油泵电流、导热油调节阀开度、煤层厚度、吹灰时间等每小时检查一遍并记录于“热载体锅炉运行记录”上。4.9.2炉后烟气压力温度、出口压力温

5、度、循环泵运行状况、补水泵运行状况交换器运行状况、进水压力、加盐时间、加盐量每小时检查一遍并记录于“余热热水锅炉运行记录”上。4.9.3循环泵、循环泵电流、液碱罐搅拌、加碱时间、加减量、灰浆罐搅拌加灰时间、加灰量、除灰机运行状况、给料机运行状况、循环水PH值每小时检查一遍并记录于“脱硫除尘设备运行记录”上。5.0注意事项5.1不同油品不要混用，在油温高于70℃时不能与空气接触，换油后要重新脱气和注油方能正常使用。