蒸汽炉、导热油炉操作规程

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1、导热油炉操作规程一、启动前的检查1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常，备好引燃物，煤炭；2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1／4－1／2液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；3、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；4、检查循环泵、管线阀门、循环阀门是否开启正确，确保无误。二、启动1、启动导热油循环泵（运一备一，参照水泵操作规程执行），启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；2、点燃引燃物，引燃煤炭，随时观察炉膛火焰是否正常燃烧，使导热油温逐步升至工艺要求温度进入正常运行。三、停炉操作1、正常

2、停炉：①停止进煤，降低炉膛温度，使导热油温度逐步降低；②待热油温度降至70℃以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；③关闭总电源，做好交接班记录。2.紧急停炉：如果因紧急情况紧急停炉时，立即停止进煤，用潮湿煤渣压火，快速推进炉排，引风全开，将炉膛内的蓄热散发，以便导热油尽快冷却，防止过热；待热油温度降至要求温度以下，停止热油循环泵的运行（参照水泵操作规程执行）；关闭总电源，做好交接班记录。四、注意事项巡回检查时应注意检查导热油炉周围是否发生泄漏，附近应有配置足够的油类及电器类的消防器材，不准用水作为灭火剂；导热油炉安全操作规程　　一、导热油炉启动时应先检查仪表、循环油泵及

3、备用发电机、柴油机、降温灭火器具等，确保其正常运行后，再点火起炉，停机时需先停火，待导热油温降至100℃以下时方能关停循环泵。　　二、导热油升温时应循序加温，不能急燥。运行中应少加煤，勤加煤，保证炉火均匀。　　三、运行中如遇突然停电或线路故障，应立即按紧急停炉处理；循环油泵发生故障时应立即启动备用油泵（以上过程必须在2分钟内完成），紧急停炉时，不准用水冲浇炉膛，只能用潮湿煤渣压火。　　四、密切注意所有阀门、法兰连接处有无泄漏情况，如发现问题应及时处理并汇报，不留隐患。　　五、对导热油炉受热管壁、盘管拉撑等连接处应勤检查，如发现有异常变型、渗油等，应及时停炉修理。　　六、密切注视进出口

4、油温压差，如发现异常应立即汇报。　　七、导热油炉出口最高温度严禁超过320℃。　　八、正常工作时，高位槽内应保持高液位，低位槽内应保持低液位，每班至少检查二次，高位槽出现底液位时，应急时补充新导热油。　　九、做好机械设备的维护保养工作，保持设备润滑良好，各阀门法兰不泄漏。　　十、循环系统管道需要焊接或氧乙炔切割时,必须排空导热油并用惰性气体置换后,才能动火检修。　　十一、上机操作人员应熟悉掌握操作规程，并有义务提出整改方案。燃煤蒸汽锅炉安全操作规程第一条严格执行《一般安全守则》：对新建或大修炉墙后的锅炉，必须进行烘炉。（一）烘炉烘炉前：1、水压试验合格；2、备好烘炉燃料、工具、安全护

5、具及照明设施；3、做好炉膛出口温度测点及取样点的准备工作；4、安装好烘炉用的临时设施；5、具备点火条件；6、各排水阀、取样器阀门全部关闭；7、如须继续煮炉，要准备好连续煮炉的工作；烘炉时：1、开始烘炉，严禁用烈火烘烤；2、烘炉初期要自然通风，必要时，可启动风机进行强力通风；3、烘炉时间要根据锅炉型号、炉墙结构、炉膛温度、砌筑质量等因素决定，新安装锅炉按出厂技术要求决定；燃烧强度根据锅炉尾部烟气温度进行控制；4、温度缓慢升高，火焰分布要均匀；禁止急剧变化、灭火或断火；5、监视炉墙变化，发现裂、坏、不平等缺陷时，要及时报告并做好记录；6、对锅筒及各联箱的膨胀情况要随时监视并做好记录，发现

6、异常情况，要采取措施消除；7、烘炉温度到第一次恒温时，每天定期排污一次，加强水循环，使各部受热均匀；　8、冬季烘炉，要采取防冻措施，保持锅炉房室温在５℃以上；（二）煮炉煮炉前：1、锅炉附机、燃料系统、软化水系统、给水系统均要试运行，能随时投入运行；2、各系统配置的热工仪表、声响光色、信号、永久照明、通讯联络及消防设施等均安装完毕，并试运合格；3、检查上、下锅筒、联箱的锈垢情况以确定煮炉时的加药量；4、准备好煮炉的药品；5、烘炉后，锅炉要在工作压力下进行一次水压试验，当烘炉与煮炉连续进行时，则水压试验可改在煮炉后检查完毕进行；6、化验人员准备好化验所用器具和药品；煮炉时：　1、要用合格

7、的软化水，投入一只水位计，其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入蒸汽过热器内；　2、根据锅炉类型，按规定确定煮炉加药量；3、加药前将药调配成20％的浓度，严禁将固体药直接入炉；　4、加药时，保持最低水位，所用药品一次加完；5、煮炉期间按规定严格控制压力、稳压时间及排污，在压力升至0.3MPa时，要对所有螺栓紧固一次；　6、煮炉过程中要随时监视和记录锅炉膨胀变化情况；7、检查锅筒、水冷壁、下联箱，进行内部清洗，并检查排污阀有无堵塞、卡死现象