压缩,压注成型制件的常见缺陷,原因,及,解决方案

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1、自从人类进入商品经济社会以来，贸易即已成为人们日常活动的主要部分，并成为一国经济增长的主动力。国际分工的深化、大量国际统一标准规则的建立压缩,压注成型制件的常见缺陷,原因,及,解决方案　　篇一：塑件常见缺陷及解决方案　　注塑件常见成型缺陷及解决方案　　在注塑成型加式过程中，可能由于原材料处理不好、塑件或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使塑件产品短射、凹痕、飞边、困气、开裂、翘曲变形等成型缺陷。　　塑件在成型过程中出现的各种注塑缺陷，主要有：短射，困气，发脆，烧焦，飞边，分层起皮，喷流痕，流痕，雾斑（浇口晕），银纹（水花纹），凹痕，熔接痕，成

2、型周期过长，翘曲变形，分析了问题产生的可能原因，从原材料、塑件或模具设计、成型工艺等各方面，提出解决方案。　　一.短射　　短射是指模具型腔不能被完全充满的一种现象。　　短射形成原因：　　1、模温、料温或注塑压力和速度过低　　2、原料塑化不均　　3、排气不良　　4、原料流动性不足　　5、制件太薄或浇口尺寸太小　　6、聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早固化随着信息化和全球化的发展，国家及地区之间的贸易也已成为拉动一国经济的三驾马车之一，甚至是三驾马车之首，奥巴马政府成立之日起自从人类进入商品经济社会以来，贸易即已成为人们日常活动的主要部分，并成为一国经济增长的主动力。国际分工的深化、大

3、量国际统一标准规则的建立　　短射解决方案：　　材料:选用流动性更好的材料　　模具设计:　　1、填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象　　2、增加浇口数量和流道尺寸，减少流程比及流动阻力　　3、排气口的位置和尺寸设置适当，避免出现排气不良的现象　　注塑机:　　1、检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重　　2、检查加料口是否有料或是否架桥　　工艺条件:　　1、增大注塑压力和注塑速度,增强剪切热　　2、增大注塑量　　3、增大料筒温度和模具温度　　二.困气　　困气是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡。　　困气形成原因：　　它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。困在

4、型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。困气解决方案：　　结构设计:减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀随着信息化和全球化的发展，国家及地区之间的贸易也已成为拉动一国经济的三驾马车之一，甚至是三驾马车之首，奥巴马政府成立之日起自从人类进入商品经济社会以来，贸易即已成为人们日常活动的主要部分，并成为一国经济增长的主动力。国际分工的深化、大量国际统一标准规则的建立　　模具设计:　　1、在最后填充的地方增设排气口　　2、重新设计浇口和流道系统　　工艺条件:　　1、降低最后一级注塑速度.　　2、增加模温　　塑件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。　　发

5、脆原因：　　1、干燥条件不适合；使用过多回收料　　2、注塑温度设置不对　　3、浇口和流道系统设置不恰当　　4、熔解痕强度不高　　发脆解决方案：　　材料:　　1、注塑前设置适当的干燥条件　　2、减少使用回收料，增加原生料的比例.　　3、选用高强度的塑胶.　　模具设计:增大主流道、分流道和浇口尺寸　　注塑机:选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀　　工艺条件:　　1、降低料筒和喷嘴的温度随着信息化和全球化的发展，国家及地区之间的贸易也已成为拉动一国经济的三驾马车之一，甚至是三驾马车之首，奥巴马政府成立之日起自从人类进入商品经济社会以来，贸易即已成为人们日常活动的主要部分，并成为一国

6、经济增长的主动力。国际分工的深化、大量国际统一标准规则的建立　　2、降低背压、螺杆转速和注塑速度　　3、通过增加料温，加大注塑压力，提高熔解痕强度　　四.烧焦　　焦痕是指型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末断产生烧黑现象。　　烧焦原因：　　1、型腔空气不能及时排走　　2、材料降解：过高熔体温度；过快螺杆转速；流道系统设计不当　　烧焦解决方案：　　模具设计:　　1、在容易产生排气不良的地方增设排气系统　　2、加大流道系统尺寸　　工艺条件:　　1、降低注塑压力和速度　　2、降低料筒温度　　3、检查加热器、热电偶是否工作正常　　五.飞边　　飞边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料。

7、　　飞边产生原因：　　1、合模力不足　　2、模具存在缺陷随着信息化和全球化的发展，国家及地区之间的贸易也已成为拉动一国经济的三驾马车之一，甚至是三驾马车之首，奥巴马政府成立之日起自从人类进入商品经济社会以来，贸易即已成为人们日常活动的主要部分，并成为一国经济增长的主动力。国际分工的深化、大量国际统一标准规则的建立　　3、成型条件不合理　　4、排气系统设计不当　　飞边解决方案　　模具设计:　　1、合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭　　2、检查排气口的尺寸