注射成型工艺压缩成型工艺压注成型工艺挤压成型工艺.ppt

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1、注射成型工艺压缩成型工艺压注成型工艺挤压成型工艺第三章塑料成形工艺3.1塑料注射模塑工艺1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择；2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。目的和要求：重点难点：难点：工艺条件与各个因素之间的关系重点：成型时间成型温度成型压力——又称注射成型(InjectionMolding)，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。一、注射模塑原理注射模塑颗粒、粉状塑料注射机料筒加热熔融充模冷却固化塑件二、注射成型设备合模单元注射单元1.注射机的主要作用顶件开模与合模动作注射结束，进行保

2、压与补缩在一定压力和速度下将塑料注入型腔加热熔融塑料，达粘流态二、注射成型设备2.注射机的分类——指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。按外形可分为：卧式、立式和角式注射机。塑化注射机按塑化方式分为：柱塞式注射机和螺杆式注射机。二、注射成型设备卧式立式角式2.注射机的分类卧式立式角式注射成型设备二、注射成型设备3.柱塞式注射机二、注射成型设备很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。塑料靠料筒壁和分流梭传热

3、，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。3.柱塞式注射机①塑化不均：②最大注射量受限：③注射压力损失大：柱塞式注射机存在的缺点：二、注射成型设备从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加⑤易产生层流现象且料筒难于清洗3.柱塞式注射机④注射速度不均：柱塞式注射机存在的缺点：二、注射成型设备4.螺杆式注射机二、注射成型设备4.螺杆式注射机合模注射保压冷却开模顶件合模注射螺杆预热螺杆式注射机模塑工作循环螺杆式注射机的优点：借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均匀塑化，塑化能力大。二、注射成型设备4.

4、螺杆式注射机螺杆式注射机的优点：加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力也能成型成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件二、注射成型设备螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较三、注射成型工艺注射过程成型后处理成型前准备原料的检验、染色和干燥模具清理嵌件预热料筒清理退火调湿三、注射成型工艺1.成型前准备原料检验原料

5、染色原料干燥质量体积流动性水分及挥发物含量收缩率烘箱干燥红外线干燥热板干燥高频干燥三、注射成型工艺2.注射过程原料检验预处理合模注射装入料斗保压脱模装入嵌件清理料筒清理模具涂脱模剂嵌件清理、预热预塑化塑件后处理冷却三、注射成型工艺3.注射成型后处理放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温退火：调湿：退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于相变温度10～2

6、0℃四、注射成型工艺条件温度压力时间（成型周期）四、注射成型工艺条件——成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度1.温度①料筒温度：②喷嘴温度：③模具温度：——产生较大内应力，开裂，表面质量下降温度过高温度太低略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值料筒后端温度最低，喷嘴前端最高在Tf(Tm)~Td之间，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解1.塑料流动性2.充模压力3.注射机生产率4.制品内应力5.制品光洁度6.制

7、品冷却时间7.制品密度或结晶度8.模塑收缩率9.制品挠曲度通常模温提高，制品的绝大多数力学强度有所增加，但伸长率和冲击强度则下降模具温度对制件的影响模具温度的确定（1）模具温度通常低于Tg或不易引起制件变形的温度，脱模温度稍高于模温（2）粘度大（如聚碳酸酯、聚砜）宜选择高模温。粘度小（如PE、PA）宜选择低模温（3）考虑对分子取向、结晶、制品内应力和各种物理机械性能的影响模温低，取向作用大，内应力高，不利于结晶模温高，利于结晶四、注射成型工艺条件2.压力①塑化压力又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动时所受到的

8、压力），由液压系统溢流阀调整大小②注射压力柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关四、注射成型工艺条件2.压力③保压压力型腔充满后继续对模内熔料施加的压力。其作用是使熔料在压力下固化,并在收缩时补缩保压压力一般小于等于注射压力保压压力过高易产生溢料,增加塑件的确应力