现物不符说明会资料

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1、2009年07月20日(RAI品質保証部・部品保証G)09年上期現物不符預防說明會(20PPM改善活動)1现物不符发生的常见状况现物不符的定义:以单个包装箱为单位,包装箱内的实物与包装票不符称为现物不符。现品票包装票实物纳入式样写真:2《现物管理状态调查表》中的名词解释1:现物不符——详见之前的说明文件规定——原材料——标准的、均质材料,通常在社内需要对其成形、切割等再加工。(例:塑胶颗粒、冷延钢板、PET片材等).子部品——外购或社内自加工好的部品,通常不需再进行成形、切割等加工,而只是进行组立。(例:螺丝、标贴、IC等).半成品——已经实施了部分加工工序,处于暂时存放的状

2、态,等待进行其它工序加工的部品。类似品——外观上相似,未经提示时,作业者不易区分的两款或多款部品(例:前/后固定扣、左/右面板等)。当社内的现物管理通过条形码之类的设备保证,而非经由人员通过票物核对来管理时,可不识别是否存在类似品。(本次监察的)各项要求以及具体的实现方法,以文字的形式明确出来,以达到“规范现场作业内容”的目的;对于文件的文控级别,不作特别要求(手册/标准/手顺/现场规定等均可)。3《现物管理状态调查表》中的名词解释2:临时作业——尾数箱——箱内数量未达到标准设定的包装数量的包装箱。调机品——每次生产前,为调整、评价加工条件而制造出的部品。票据(现品票/包装票

3、)——用于现物管理的,每个独立包装单位表面的标识。(设变品)自然切替——将在制、在库的旧品全部出荷完了后,再安排新部品的出荷。(部番的)后缀——用以区分不同设计变更版本的记号。(例:部番D0396075A中的A)未作为量产时的标准工序明确下来的作业内容,即通常由于某批或某段时期的部品存在品质或其它方面的问题,需要特别追加的作业内容。(例:选别作业、追加工作业、临时的工序变更等)4原材料管理容易发生的问题环节各个环节容易发生的问题子部品管理半成品加工成品加工包装作业成品在库及出荷管理原材料无标识,叠放在一起,生产前领用材料错误;设变前后的部品放在一起,未隔离旧部品误作为新品出荷

4、;生产现场遗留生产切换前的部品,新产品开始生产时,容易造成混放;类似部品安排在相邻两个机台生产,且无标识,在下工序作业时发生混淆;前一部品剩余的包装票未及时回收或废弃,误使用在其他产品上造成整箱现物不符;1.同一卡板或同一箱内放两款以上的部品,类似部品未隔离放置.导致在出荷时部品拿取错误;2.出荷检查时作业员根据经验来确认实物,无图纸或实物,如果是类似部品时就容易判断失误。总结:现物不符在各个环节都可能发生,因此要防止现物不符的发生,必须从原材料纳入到成品出荷的各个环节都要进行管理。5回顾:RAIQC关于递减现物违法的改善2009.4.30日---《现物管理状态调查表》作成2

5、009.5.04日---向RAI全体供应商发出《现物管理状态调查表》,依赖供应商进行社内自主确认,并回复调查结果2009.5.13日---从2009.5.13~2009.5.28对重点20社供应商进行现场确认2009.6.03日---对供应商自主调查的及RAI现场确认结果进行汇总2009.6.16/17日---向RAI全体供应商发出由RAI董事长签发的《关于加强现物管理的联络书》,向供应商再次强调要加强现物管理为了达成现物不符发生个数为“0”目标,我们也在不断的改善!6新作成的调查表式样仓库包含:原材料仓库、成品仓库、出库管理新的调查表统分为识别、隔离、票据管理三大要素,这三

6、大要素分别适用于指定的各个区域。根据前期供应商自主调查及RAI现场确认结果,对现物管理调查表进行了完善。调查表中涂成黄色的部分表示新追加的内容;红色字体的表示改订的内容部,详见附页。7新调查表追加的内容隔离管理识别管理票据管理8新调查表改订的内容识别管理:隔离管理:NO项目监察内容现物管理的例子好的作法(或正常状态)错误的作法(或有隐患的作法)1加工前后生産時每完成一个包装单位(箱/板)要及時貼现品票。(流水作业或连续生产时不存在包装作业环节,属于对象外)现场生产完一箱后立即贴好相关包装票留到本班次结束时一起贴票2加工前后回收箱再次利用前需确认旧的票据是否去除仓库在回收时负责

7、撕掉包装票.包装区在使用前会先确认包装票是否已撕掉.使用回收箱时不会确认是否有多余的包装票3选别追加工有专门的区域标识明确←同左无明确的管理要求NO项目监察内容现物管理的例子好的作法(或正常状态)错误的作法(或有隐患的作法)1类似品作业前后类似部品的放置区要隔开不同的部品有进行隔离,存放在不同的卡板或仓位上。在同一箱内同时存放有不同的部品,或标识/隔离不彻底9之前自主调查常见的不足点★.重视程度不足:1.没有真正从上到下,传达现物管理活动的重要性。2.在进行文件规定调查时,只确认了是否存在相关的文件,但

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