资源描述：
《rtm模具的手糊制作论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、RTM模具的手糊制作论文.freelm厚的产品放热一般能达到120℃以上。这就要求胶衣树脂具有耐热冲击性能,光泽和耐热性能。于是选用美国COOK公司生产的CCP-945-YJ-071乙烯基模具胶衣,它的热变形温度160℃-172℃,有良好的力学性能。(2)表面层:主要考虑耐热和耐裂性,采用30g/㎡表面毡和300g/㎡无碱短切毡作增强材料,树脂选用AOC(F010-TBN-23)双酚A环氧基乙烯酯树脂。该树脂持续耐高温性好,收缩率低。(3)增强层:重视强度和收缩性,选用的增强材料为0.4的无碱布和300g/㎡无碱短切毡作为
2、增强材料,采用零收缩树脂RM2000树脂为基体材料。(4)加固层:增加模具的整体刚度,便于开合模操作,采用钢框架加固的方式。2、原模的制作 RTM模具的手糊制作论文.freelm厚的产品放热一般能达到120℃以上。这就要求胶衣树脂具有耐热冲击性能,光泽和耐热性能。于是选用美国COOK公司生产的CCP-945-YJ-071乙烯基模具胶衣,它的热变形温度160℃-172℃,有良好的力学性能。(2)表面层:主要考虑耐热和耐裂性,采用30g/㎡表面毡和300g/㎡无碱短切毡作增强材料,树脂选用AOC(F010-TBN-23)双酚
3、A环氧基乙烯酯树脂。该树脂持续耐高温性好,收缩率低。(3)增强层:重视强度和收缩性,选用的增强材料为0.4的无碱布和300g/㎡无碱短切毡作为增强材料,采用零收缩树脂RM2000树脂为基体材料。(4)加固层:增加模具的整体刚度,便于开合模操作,采用钢框架加固的方式。2、原模的制作一直以来FRP模具的原模很多采用石膏、木材、水泥、石蜡等作为基材,采用手工制作的方法,用这些材料和制作工艺制作的母模表面很难达到A级表面,尺寸精度也无法控制、制作程序复杂、周期长、容易产生缺陷,平整度较差,只适合那些精度要求较低、表面质量要求不高的
4、FRP模具制作。如果采用上面的方法,根本无法达到RTM模型的制作要求。为满足RTM模型的要求,可以采用块状可加工树脂为原料通过数控加工制作。块状可加工树脂俗称代木。采用环氧树脂、ABS塑料、玻璃微珠、二氧化铝、羧甲基纤维混合后搅拌均匀,二丁脂等按一定比例混合后,加热使混合物溶解成糊浆液,经过真空消泡处理后进入模具进行成型,成型后的固体经过加热形成固化物。代木具有热塑性好、稳定性强、机械加工性能好等优点。以代木为材料制作模型时,首先应根据产品的设计要求,利用三维绘图软件如Pro/e、UG、CATIA,绘制出产品的三维模型。在
5、产品进行三维数模设计时,为保证产品精度,应根据选用树脂的收缩率留放一定的余量。然后通过数控加工将原模加工出来,原模一般加工为产品实样,产品尺寸和厚度都要达到设计要求。这样制作时就省去了制作模腔的步骤,使产品的尺寸和厚度精度大大提高。3、模具的制作材料选择和原模制作为我们能成功的制作一个RTM模具提供了好的前提。不过我们也不能忽略对制作过程的控制。原模通过数控加工,尺寸精度达到了我们的要求,但加工的刀痕还是对我们模具表面有很大的影响。需要我们通过精修打磨,经过细微打磨抛光使模型达到A级表面要求。首先开始第一片模具胶衣层的制作
6、,对于胶衣层为了获得一个好的表面效果,胶衣层需要采用喷涂的方法进行制作。喷涂胶衣时,一般胶衣用量为1000g/㎡,分3次进行喷涂,第一层胶衣用量为200g/㎡颜色区别与后两次,后两次胶衣用量为400g/㎡。胶衣喷枪气流要均匀,胶液成雾状,均匀喷涂在模型表面。待其最后一次喷涂胶液凝胶后,便进行表面层的铺放。表面层制作是有一层30g/㎡的表面毡和4层300g/㎡短切毡组成。表面毡应铺覆平整不能有搭接和和褶皱,对于棱角处要特别小心,用刷子角进行充分的按压,赶走气泡。待表面层固化后需要进行挑气泡的工作,将气泡扎破然后用砂纸打磨去毛
7、刺并用丙酮擦拭,接着就可以进行下面糊制了。4层300g/㎡短切毡组成分2次糊制完成,每次糊制前都要确认前一次胶液完全固化和挑气泡工作完成。增强层的糊制可以采用布和毡交替,4层固化一次的方式进行糊制。糊制铺覆一定要平整,接缝应互相错开,不要在棱角处搭接,要严格控制每层树脂胶液的用量,要既能充分浸润纤维,又不能过多。糊制到设计厚度就可以进行加固钢框架的糊制了,钢框架与模具不能有间隙,最好能够现场制作,糊制前钢框架需要经过处理消除焊接应力。第一片模具固化24小时后,就可以进行脱模了。脱模时一定要小心不要让原模离模。如果发现离模可
8、以用抽真空的方法让原模与第一片模具重新贴合。经过简单修整,在设计位置安放注胶口和出胶口后就可以开始下片模具的制作了!制作完第二片模具后,将整个模具放入烘箱中从室温逐渐升温到75℃,后保温2小时,停止加热,逐渐冷却至室温。焊接导向后就可以进行脱模处理了。4、模具的后处理脱模后,去除多余的飞边,将模具内的小
