操作控制要点

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1、操作控制要点为确保80%FC品率，全线操作人员要精心操作，执行相关操作规程和维护规程，管理人员要严加管理，要把可能山现影响产品质量事故苗头消除在萌芽状态。现就全线重要工序控制要点规定如下：一、上卷工在上卷前开包时，要核对冷硬卷标签内容是否与实物卷一致、是否与计划一致。如发现冷轧号、钢种、规格和重量等，其中之一不一致，要停止上卷，立即报告班长处理。为不影响生产，按计划顺序，上计划上的下一个卷，并电话通知锌锅和尾部操作工、检查员、屮控室。上卷工在开卷后，必须检测冷乳卷厚度和宽度，检查冷硬卷表面质量，如规格和表面存在影响产品质量缺陷，要立即报告当班班长

2、，通知质量检查员核准，以便分清责任。二、剪切工要把每一个卷失尾超厚和不正常部分全部剪切掉，要用千分尺和卷尺检测，不能多剪，也不能少剪，要剪到钢卷标签标明厚度。三、焊接工要按焊机的焊接说明书及相关规程操作，确保焊接质量。焊完一条焊缝后，焊接工要用铁锤沿焊缝从传动侧到操作侧用力敲击，如发现焊缝出现焊接不牢，有焊缝开裂断带迹象，必须切除焊缝重新焊接。四、焊接工必须在规定焊接周期内焊好一条焊缝，不能因焊接时间过长造成T艺段减速或停机。目前80m/min_100m/minT.艺速度，焊完一条焊缝不能超过80秒（包括焊接、焊缝检查、冲月牙吋间）。五、钢卷尾部

3、和头部搭接宽度之差达到或超过100mm时，要剪月牙，尤其带钢炙比带钢尾宽出100mm或大于100mm时。六、清洗段喷淋、刷洗和电解清洗各自发挥其应有的作用。喷淋循环液温度75—80°C，循环系统畅通确保循环量。刷洗段循环液温度75—80QC，刷辊要充分接触带钢，要宥一定压力，在调整刷辊时，以电机电流不超过15A为原则。电解清洗，电流应大于4000A，“+、_”极交换时间15分钟。电解液温度75—80°Co七、喷淋、刷洗和电解清洗循环液浓度按1.5—2.0%控制。八、清洗工每1小时检查一次带钢清洗度，在清洗出口用餐巾纸按在运行带钢上30秒，并在带钢

4、表面上横向移动，观察餐巾纸颜色来判定，如餐巾纸不变色，或轻微变黑，被认为己清洗干净；如出现变黑或带有油泥，判定为没有洗干浄，此时清洗工必须立即调整清洗参数，直到清洗干浄为止。九、带钢进入连续镀锌退火炉要完成再结晶退火，还原其表面的氧化铁，并被冷却到镀锌温度进入锌锅镀锌。厚度在0.40—1.20mni的带钢，出加热段的板温按720QC控制，并在此温度下在均热段均热保温，入锌锅温度按465_475°C控制。0.28mm一0.18mm的带钢出加热段的板温按680°C控制，入锌锅温度按470_480°C控制。十、保护气体中112比例按上限控制，即25%。

5、H-一、锌锅中锌液成分:A1为0.17—0.20%；SbO.08—0.12%；锌液温度为465—475°C。十二、锌层按45g/m2—50g/m2控制。带钢厚度彡0.40mm按45g/m2控制；带钢厚度彡0.30mm按50g/m2控制。十三、带钢从锌锅出来，到冷却塔笫一个转向辊前带钢温度小于300°C,从淬水槽出来板温小于45QC.十四、光整度原则上按0.5%控制。工作辊用光面辊光整。如带钢从淬水槽出来有明显边中浪，光整要发挥正负弯辊作用，适当改善板型。十五、拉伸度原则上按0.70—1.0%控制。操作人员可根据板型情况还可以适当加大拉仲度。带钢经

6、拉娇后一定要消除边中浪，平直度要达到要求。十六、钝化工作液按3:1配制（3份原液：1份脱盐水，脱盐水电导率彡10）。上铬量按25_30mg/m2控制，要求均匀涂在带钢表面上。不允许出现钝化条痕和钝化斑。十七、静Hi涂油按250mg/m2控制，上下表面一样。十八、这次生产钝化+涂油。十九、分卷按计划要求分卷，焊缝要切除，不允许带到成品卷中。取样按取样规定取样，即按同一规格同一性能级别取样。同一规格5卷以下每一种规格只取一个样，5卷以上在第一个卷取一个样，中间卷取一个样，最后卷上取一个样，试样按质量员要求做好标记。二十、停机在5分钟以上必须分卷，把锌

7、锅前部分分出去。二十一、0.3(hnm以下的钢卷在卷取吋要加套筒。二十二、成品卷要求整整齐齐吊去包装，如出现抽芯或甩尾，卷取工要整理好。二十三、过磅要准确，误差要求在3%。以内。二十四、包装按精包装要求包装。二十五、表面检查员严把质量控制关，如发现问题要及吋通知班长及该段操作人员。二十六、当班班长应全线巡查，对全线设备运行和生产情况作全面了解，并对当班生产负责。主操工要Y解该段生产情况，对该段出现的问题要及时报告班长并做出处理。宇星实业有限公司生产技术部2009年3月29日