桥主墩钢板桩围堰安全施工方案

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1、主墩钢板桩围堰施工方案一、编制依据1、施工图设计文件二、工程简介本设计起点桩号为K0+000，起点接下穿京沪铁路段，终点顺接固镇县规划城南新区黄园路，终点桩号为K1+102，全长1102米。其中浍河四桥长760米，桥梁与北岸大堤堤顶道路平交，上跨南岸大堤。桥梁起讫桩号为K0+342~K1+102，包括主桥、引桥，桥梁全宽15m。桥跨布置为：3m(桥台)+5x30m+3x32m+(69+124+69)m+3x32+5x30m+3m(桥台)，引桥为预应力混凝土组合箱梁结构。桥型布置图如下图所示。主墩及过渡墩

2、采用门式墩，基础均采用钻孔灌注桩群桩基础。桥墩墩身采用C40混凝土，承台采用C30混凝土，主墩承台厚4.5m，尺寸为13.2×18.2m，过渡墩承台厚3m，承台尺寸为13.2×8.2m。主桥基础均采用直径2m的钻孔桩基础，按摩擦桩设计。墩身采用C40号混凝土，承台采用C30号混凝土，桩基采用C30水下混凝土。主墩灌注桩施工结束，进行承台施工。位于水中的主墩承台施工采用拉森VI型钢板桩围堰进行基坑支护。围堰形式采用矩形，内部采用H型钢三层围囹，每层围囹均采用型钢对撑或斜撑。钢板桩单根长为18m，单根桩有效

3、宽度0.6m，共需134根桩。钢板桩内边线距承台外边1.5m。钢板桩围堰顶高程+17.5m，底高程-0.5m。围堰平面布置在承台外1.5m处，长为21.6m，宽为16.2m（见下图所示）。采用18m长的钢板桩及附加3道围囹，同时承台底浇筑1m厚的封底混凝土就能满足承台的施工需要。10一、承台施工工艺流程1、进行钢板桩的插打，顶面高程按+17.5m控制，底高程为-0.5m；2、在标高+16.7m位置设置第一道围囹及内支撑；3、采用水泵进行抽水至标高+13m位置，在标高+13.5m处，设置第二道围囹及内支撑

4、；4、采用水泵进行抽水至标高+10m位置，在标高+10.5m处设置第三道围囹及内支撑；5、进行水下清淤10#墩至标高+4.666米，9#墩至标高+6.166米进行水下砼封底；6、待砼达到设计强度后，抽水并凿除桩头多余砼，并对桩基进行检测；7、对承台进行放线、扎筋、立模及砼浇筑。8、待承台、水下塔柱施工完成后，向围堰内灌水，分别拆除第三、二、10一道内支撑及围囹，拔除钢板桩。一、钢板桩围堰施工（一）施工准备施工准备的充分与否，直接影响围堰施工的进度、质量和安全，它包括以下几方面的内容：1、技术准备：针对施

5、工过程的各种工况对围堰进行验算，包括钢板桩长确定、围堰抗倾覆验算以及封底砼抗浮验算等，确保围堰使用安全。先由经理部组织向现场技术员、工段负责人和各班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等，再由各班组负责人向参与施工的所有人员进行针对性交底。2、人员准备：围堰施工范围大、工序多，并且连续性要求高，因此配备2名技术人员。技术工人及特殊工种主要包括打桩工、起重工、电焊工及各种司驾人员，根据施工进度安排配备。合理组织和配备劳务人员，满足施工需求。3、施工机具准备：加工及运输机具主要由

6、锁口钢板桩生产厂家准备。起重机具用于各类构件的起吊、安装和拆卸，主要配备履带吊。插打机具用于钢板（板）桩的插打施工，主要施工机具为履带吊、90KW电动振动桩锤及插打导向桩及导向架。履带式打桩机工作半径为25m，可满足施工要求。4、施工材料准备：根据施工方案，施工材料种类较多，数量较大，施工材料的准备工作充分与否直接影响围堰施工的顺利进行。施工材料主要有锁口钢板桩、围囹材料、内支撑材料、施工作业平台材料等。5、钢板桩整理：钢板桩到达工地后，先进行清理，清理锁口内杂物（如电焊瘤渣，废填充物等），对缺陷部位加

7、以修整，其中包括锁口检查、宽度检查及其防护措施。锁口检查：用约一块长约2m的同类型、同规格的钢板作标准件，将所有同型号的钢板桩作锁口检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查出锁口扭曲及“死弯”进行校正。10宽度检查：通过宽度检查确保每片钢板桩的两侧锁口平行，同时尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。对每片钢板桩分为上、中、下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜，对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量，对于超出偏差的钢板桩尽

8、量不用。对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈蚀、卷曲等都做全面检查，并采取相应修整措施，以确保正常使用。锁口润滑及防渗措施：对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用过程时防渗性能：每片钢板桩锁口都均匀涂抹沥青。整修后的钢板桩应达到以下技术要求：①每组钢板桩宽度允许偏差为±30mm，长度应基本一致；②锁扣内外应光洁，并成一线，不应有破裂、缺损现象；③凡接长使用的钢板桩，锁扣应拼接紧密，其间隙不大于2mm，拼接处高