机械制造工艺与夹具

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1、机械制造工艺与夹具机械制造工艺与夹具第五章机械加工工艺规程的制定第一节加工工艺规程一、生产过程与工艺过程生产过程：把工件毛坯或原材料加工为简单产品或复杂产品的全过程。工艺过程；生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。约60%的生产过程是工艺过程，其余40%是生产准备和辅助工作过程。工艺过程有热加工过程、冷加工过程、装配过程。二、生产纲领与生产类型生产纲领：生产纲领指企业在计划期内应当生产的产品产量（件/年）生产类型：三种生产类型1）单件生产2）成批生产3）大量生产表5-1生产纲领与生产类型的关系表5-2各生产类型工艺过程

2、的特点三、工艺过程的组成1.工序:安装、工步工序:是一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。工艺路线——仅含工序工步:是在工件加工表面或装配时的连接表面不变、加工或装配工具、转速不变，或切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序。复合工步——同时加工几个表面工作行程:（也称为走刀）是刀具在工件表面加工一次所完成的工步部分。工艺过程:有若干道工序——每工序有一或几个工步——每工步有一或几次走刀表5-32．安装、工位安装：（也称装夹）是工件或装配单元经一次定位和夹紧所完成的那一部分工序。工位：工件在

3、机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序。表5-4第二节机械加工工艺规程的制定一、工艺规程的作用工艺规程：根据具体生产条件拟订的较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式写成的工艺文件1．产品质量、生产效率和经济效益2．车间生产、实际加工和技术检验3．生产准备、生产计划和计划调度4．新建或扩建厂房、车间，或添置加工装备5．技术交流二、工艺规程的类型和形式类型：专用、通用（典型、成组）、标准三、制定工艺规程的步骤原始资料：装配图、零件图，验收质量标准、生产纲领、毛坯、生产条件、新技术、工艺手册9个步骤五大步第一步，分析图纸第二步，毛坯图纸绘制第三步，确定工艺路线

4、第四步，成本核算第五步，填写工艺卡1．工艺分析，找出工艺技术关键，形成工艺规程的总体思路。2．生产纲领确定生产组织形式及生产节拍。3．毛坯制造方法，绘制图纸。4．工艺路线、定位基准、划加工阶段。5．工序设备和工装。6．各工序加工内容、切削用量和工时定额、计算工序尺寸及公差，工序图纸。7．确定工序技术要求、检验方法和检验技术设备。8．制定产品生产工艺过程，填写工艺过程卡、工序卡和工艺卡等。9．技术经济分析，对比确定工艺文件存档。第三节制定工艺规程的总体思路工艺分析、技术关键、审查零件、材料成本、加工条件工艺分析：机械加工工艺性分析，零件加工工艺性分析一、机械加工工艺

5、性分析必要性：零件结构要适于机械加工作用：便于装夹，刀具调整、设计或引进刀具、减少空行程1．零件结构规格化和统一化2．避免进刀干涉和切入切出条件恶劣3．工件要装夹牢靠4．难加工和测量面转移5．增加零件刚度6．尽量减少装夹次数二、零件加工工艺性分析内容：形位公差、尺寸公差满足的条件下，关键工艺1．保证主要工作表面的质量。2．保证重要技术要求。3．尺寸标注方式影响零件加工顺序。第四节准备毛坯一、毛坯的种类1．热成型：铸、锻、焊、粉末冶金等2．冷加工成型：冲、挤、拉、爆破成型等3．型材二、毛坯选择的原则三、毛坯尺寸和形状基本决定于零件的形状与尺寸1．轴杆类零件毛坯2．盘

6、套类零件毛坯3．齿轮类零件毛坯4．箱体机座类零件毛坯四、加工工艺对毛坯的要求1．工艺凸台2．整体毛坯加工切开3．铸件清砂孔第五节零件表面的加工方法一、零件表面的加工质量1．加工精度：尺寸、形位精度2．表面质量：粗糙度、表面层材质变化表5-5二、零件表面的加工方法兼顾生产率和经济性(经济精度经济粗糙度)表面形状影响加工方法表面尺寸影响加工方法表面性质(硬度)影响加工方法不同表面加工方法不同1．外圆表面的加工（轴类、盘套类）技术要求：加工精度(尺寸、形位)、表面粗糙度表面热处理要求等加工方法：车、车磨、特种加工（表5-6）加工工艺路线的影响（表5-7）2．内圆表面

7、的加工（箱体类、盘套类）技术要求：与外圆表面基本相同。但精度要求比外圆低一至两个等级。同一零件不同内圆表面技术要求可能不同加工方法：定尺寸刀具：钻、扩、铰、拉大孔：镗削深径比≥5：深孔钻表5-8、表5-93．平面的加工（箱体支架类、板盘类）—连接、导向、端、板等平面技术要求：形位精度、表面粗糙度、表面层加工硬化、金相组织变化、残余应力等加工方法：车、铣、刨、磨、拉等粗精加工；刮研、研磨、抛光等光整加工4．成形表面的加工（母线类、曲线类成形表面）技术要求：取决于使用场合加工方法：车（移位车、仿形车、成形刀车）铰磨5．螺纹表面的加工（紧固类、传动类、紧密类）技术要求：

8、精度、旋合