《立磨施工方案》word版

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1、（一）立式辊磨机安装1、概述立式辊磨机主要用于水泥生料粉磨，其磨辊靠液压张紧系统拉紧，分离器靠马达驱动，并可实现无级变速。物料是通过进料口送到磨盘的轨道上。磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。经过刮板排出机体。符合某一细度物料由气流向上输送，物料达到立式辊磨机上部后，由分离器进行分离，将合格细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由

2、分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。磨的进口旋转空气下料槽后，物料通过进口滑至进行研磨的旋转磨盘。研磨是进行于磨盘与由液压张紧系统紧作用于磨盘之上的磨辊之间。操作期间可通过改变CCS中设定值，从而改变液压张紧系统作用于的研磨力。物料被挡环容纳于磨盘上，挡环的高度可于研磨过程中调整到最好的位置。磨盘最外层的物料被来自于磨盘周围的喷嘴环吹入热空气中。物料中的一小部分，较大的微粒，可能会从喷嘴环掉下来。从喷嘴环落下的物料由磨的循环系统重新进入磨供料系统。磨装备有喷水系统，它用于控制磨的出口温度，在操作时，万一进料非常干燥

3、，它将使磨盘上的物料稳定。与球磨机相比，立式辊磨机的主要特点是：具有较高的研磨效率，工艺流程大大缩短，且电耗降低。立式辊磨机的主要组成部分包括架体、地基、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。2、施工工序（见下图）施工前准备减速机安装密封安装磨盘安装上壳体安装基础验收与划线下架体安装空负荷试运转磨辊安装带负荷试运转基础部件安装稀油站、液压站安装及管路配置主电机安装辅件安装爬梯平台安装选粉机安装液压拉杆安装3、施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。b、施工图会审。c、熟悉施工现场和设备

4、堆放场地。d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。e、基础周围150吨履带吊车所需的场地和道路用碎石铺平、压实。f、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。4、基础验收与划线a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：序号名称允许偏差(mm)1基础外形尺寸±302基础坐标位置(纵、横中心线)±203基础上平面标高－20，04中

5、心线间的距离1.05基准点标高对车间零点标高±36地脚孔中心位置±57地脚孔深度+20，08地脚孔垂直度5/1000c、根据工艺布置图，在基础上划出磨机的纵横向中心、确定基准点标高，并应符合下列要求：――基础纵横向中心线与设计图纸上的纵横中心线允许偏差±1mm。――基础基准点的标高允许偏差±0.5mm。5、设备出库和检查会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。6、磨机安装6.1基础部件安装a、将底座清理、除锈、去毛刺，尤其是加工面，有撞击伤疤的要挫平。b、以加工面(配

6、合面)为准，在底座上划出十字中心线，并打洋冲眼标记。c、底座与电机底座标高允许偏差1mm。立磨基础部件的安装找正d、底座纵横中心线允许偏差±0.5mm，减速机底座上加工表面水平度允差为0.2mm/m全长。e、底座与电机底座横向中心跨距允许误差1mm。f、液压缸拉杆支座中心点弦长偏差不得大于0.5mm。g、液压缸拉杆支座标高允许偏差1mm。h、刮料底板与底座之间高度允许偏差2mm，刮料底板的水平度偏差不大于1mm/m。i、底座的灌浆：底座灌浆交由土建专业施工、养生。6.2下架体安装a、下架体的中心线与减速机的中心线允许偏差0

7、.5mm。b、下架体的标高允许偏差不大于1mm，上部水平度为0.2mm/m。c、下架体的组对焊缝端部需用电弧对焊并磨光。6.3减速机安装a、减速机通常是整体供货，重量大并且集中。设备出库时，应优先考虑采用大型拖车和吊车。卸车时，采用枕木在混凝土基础旁搭设木垛，6.4减速机与刮料底板之间的密封装置安装。清理减速机底板下表面。b、清理电机基础表面和减速机底座上表面，将减速机用大型吊车吊至电机基础上，用手动葫芦及千斤顶将减速机就位，在安装紧固螺栓前检查减速机与底座结合面之间的间隙，不超过0.15mm。c、安装紧固螺栓并按照图纸要

8、求紧固到要求力矩，检查减速机与底座结合面之间的间隙，不超过0.1mm。6.5磨盘安装磨盘安装重量较大，仅次于减速机，必须采用大型吊车吊装。磨盘安装时，应首先清除减速机与磨盘接触表面上的杂物，吊装就位，安装定位销及连接螺栓，环向四周间隙不大于0.1mm。紧固连接螺栓到要求力矩，安装磨盘衬板，注意衬板之间的